Le problème de traitement de déformation des enveloppes d'alliage d'aluminium, particulièrement enveloppes à parois minces, est un problème technique commun. Par conséquent, notre usine d'usinage doit analyser les causes de la déformation, et puis prend des contre-mesures correspondants pour les empêcher.

1. La catégorie matérielle et la complexité structurelle de la coquille en aluminium affecteront la déformation de la coquille

La quantité de déformation de la commande numérique par ordinateur a usiné la coquille en aluminium est liée à la complexité de la forme, de l'allongement et de l'épaisseur de paroi, et est directement liée à la rigidité et à la stabilité du matériel. Par conséquent, en concevant la coquille en aluminium du produit, l'influence de ces facteurs sur la déformation de l'objet devrait être réduite au minimum. Particulièrement dans la personnalisation du traitement de coquille des parties avec plus de grande taille, la structure devrait être raisonnable. Avant le traitement, la dureté et la porosité du blanc matériel d'alliage d'aluminium devraient être strictement commandées pour assurer la qualité du blanc et pour réduire la déformation de l'objet provoqué par lui.

2. La déformation de la coquille en aluminium provoquée par l'usinage et le fixage du centre d'usinage

Quand la coquille en aluminium est traitée et le blanc matériel est maintenu, la surface de fixage correcte devrait être choisie d'abord, et alors la force de fixage appropriée devrait être choisie selon la position de la surface de fixage. Par conséquent, la surface de fixage et la surface de force-incidence devraient être cohérentes autant que possible, de sorte que les actes de fixage de force sur l'objet. Quand la force de fixage dans plusieurs actes de directions sur l'objet, l'ordre de la force de fixage devrait être considérée. La force de fixage devrait être appliquée d'abord pour faire au contact d'objet l'appui, et il n'est pas facile d'être trop grand. La force de fixage principale pour équilibrer la force de coupure, qui devrait être employée dans des processus suivants.

3. La déformation a causé par les paramètres de traitement de la coquille en aluminium dans l'usine d'usinage de Pékin

Pendant le processus de coupure de la machine-outil de centre d'usinage, la coquille est soumise à l'action de la force de coupure, et la déformation élastique correspondant à la direction de la force est produite, est qui ce que nous disons souvent dans l'industrie de usinage. Les mesures de correspondance devraient être sélection rentrée de paramètres et d'outil de traitement de traiter une telle déformation. L'outil est exigé pour être pointu pendant finir. D'une part, il peut réduire la résistance constituée par le frottement entre l'outil et l'objet, et d'autre part, il peut améliorer l'effet de dissipation thermique de l'outil en coupant l'objet. , réduisant de ce fait l'effort interne résiduel sur l'objet.
Il est commun pour employer la méthode de fraisage de simple-bord en fraisant la grande surface des pièces enfermantes à parois minces. Les paramètres d'outil emploient un plus grand angle entrant et un plus grand angle de coupe, afin de réduire la résistance de coupure. Puisque cet outil coupe légèrement et fonctionne rapidement, il réduit la déformation des pièces à parois minces et est très utilisé dans la production. En cours d'adapter le traitement aux besoins du client des coquilles en aluminium à parois minces, un angle raisonnable d'outil est crucial à l'importance de la force de coupure pendant l'usinage, à la déformation thermique produite pendant le processus, et à la qualité microscopique de la surface d'objet. La taille de l'angle de coupe de l'outil détermine la déformation de coupure et l'acuité de l'angle de coupe de l'outil. Le grand angle de coupe réduit la déformation et le frottement de coupure, mais si l'angle de coupe est trop grand, l'angle de cale de l'outil sera réduit, la force de l'outil sera affaibli, la dissipation thermique de l'outil sera pauvre, et l'usage sera accéléré. Par conséquent, quand des cavités à parois minces de usinage d'alliage d'aluminium, les outils ultra-rapides et les outils au carbure sont généralement utilisés. Le choix correct de l'outil est la clé à traiter la déformation de l'objet en aluminium de coquille.

Dans l'usinage, la chaleur produite par le frottement entre la machine-outille à commande numérique et l'objet déformera également l'objet, ainsi la coupe ultra-rapide est souvent choisie. Dans l'usinage ultra-rapide, puisque les puces sont enlevées dans relativement une courte durée, la majeure partie de la chaleur de coupure est emportée par les puces, réduisant la déformation thermique de l'objet ; deuxièmement, quand le travail à un centre d'usinage ultra-rapide, dû à la réduction de la partie ramollie du matériel de coupure de couche, il peut également réduire la déformation de la coquille en aluminium traitant, qui est salutaire pour s'assurer que la coquille a la taille, la forme et la taille précises. En outre, le fluide de coupure du centre d'usinage de machine-outille à commande numérique est principalement employé pour réduire le frottement et pour réduire la température de coupure pendant le processus de coupe. La sélection raisonnable du fluide de coupe joue un rôle indispensable en améliorant la longévité d'outil, la qualité extérieure et l'exactitude d'usinage. Par conséquent, afin d'empêcher la déformation des pièces pendant le traitement, des fluides de coupure spéciaux avec des concentrations appropriées doivent être employés raisonnablement.

Utilisant une quantité de coupure raisonnable dans la commande numérique par ordinateur le processus de usinage est une part importante d'assurer l'exactitude des pièces. En traitant les coquilles en aluminium à parois minces avec des conditions de haute précision, le traitement symétrique est généralement adopté pour équilibrer l'effort produit des bords opposés et pour réaliser un état relativement stable, et l'objet sera aussi plat comme possible après traitement. Cependant, quand un grand nombre de coupe est adoptée dans un certain processus, l'objet sera dû déformé au déséquilibre de la contrainte de traction et de l'effort de compression. La déformation de la coquille en aluminium à parois minces pendant la coupure au centre d'usinage est à facettes multiples. Certains facteurs tels que la force de fixage en maintenant l'objet, la force de coupure quand la coupure de l'objet, et de la déformation de déformation et en plastique élastique produite quand l'objet gêne la coupe de l'outil fera la personnalisation l'enveloppe est déformés.

4. La déformation de la coquille en aluminium dans l'état naturel après que la machine-outil du centre d'usinage soit éteinte

Après que la coquille en aluminium soit traitement de finition, il y a l'effort interne dans la partie de traitement lui-même, et il y a également déformation. Pour éclaircir une telle situation, quelques objets doivent être divisés en dégrossissage et finissage, c.-à-d., après le dégrossissage est accompli, traitement vieillissant ou traitement thermique pour enlever l'effort, et puis finir.