Enregistrement de webinaires - Réduction des coûts, maintien de la qualité: Conseils de conception intelligente pour l'usinage CNC

L'usinage CNC est connu pour sa précision, sa rapidité et sa capacité à produire des pièces complexes avec des tolérances serrées.le coût de l'usinage CNC peut augmenter rapidement si le processus de conception néglige les principes clés de fabricationC'est pourquoi la conception intelligente ne consiste pas seulement à fabriquer une pièce qui fonctionne, mais à fabriquer une pièce qui est rentable, facile à produire et qui maintient la qualité nécessaire.¢ Réduction des coûts, maintien de la qualité: conseils de conception intelligents pour l'usinage CNC, les experts de la fabrication ont discuté de moyens pratiques et exploitables d'optimiser la conception des pièces sans compromettre les performances.et les équipes d'approvisionnement qui cherchent à tirer le meilleur parti de leurs projets d'usinage CNC.

Le webinaire s'est concentré sur l'identification des facteurs de coût communs dans l'usinage CNC et sur la manière dont les décisions de conception précoces peuvent éliminer la complexité inutile.

1La simplicité est puissante dans la conception CNC

L'un des points clés du webinaire était la valeur de la simplicité: plus une pièce est complexe, plus il faut de temps et d'outils pour la fabriquer.En simplifiant la géométrie dans la mesure du possible, sans sacrifier la fonctionnalité, vous réduisez le temps d'usinage global et l'usure des outils..

Évitez les caractéristiques inutiles telles que les poches profondes, les sous-coups ou les rayons internes serrés, sauf si c'est absolument nécessaire.mais ils peuvent également nécessiter des outils spécialisés ou des configurations multi-axes, augmentant à la fois la complexité et le coût.

2Choisissez les bons matériaux avec sagesse

La sélection des matériaux a un impact énorme à la fois sur la machinabilité et le coût de votre pièce.Le webinaire a mis en évidence que certains concepteurs choisissent automatiquement des métaux exotiques ou des alliages de haute résistance sans considérer si une alternative moins coûteuse pourrait obtenir les mêmes résultats..

Par exemple, l'aluminium est léger, résistant à la corrosion et facile à usiner, ce qui le rend idéal pour de nombreux composants.il ne doit donc être choisi que lorsque cela est nécessaire pour la résistance ou la résistance à la corrosionL'utilisation de matériaux facilement accessibles et usinables permet de réduire les coûts et d'accélérer les délais de traitement.

3Tolérances: ne pas trop serrer les spécifications

Le maintien de tolérances serrées peut augmenter considérablement les coûts d'usinage car ils nécessitent une découpe plus précise, des taux d'alimentation plus lents et parfois plusieurs configurations ou passes de finition.Les intervenants ont souligné que, à moins qu'une tolérance spécifique ne soit essentielle à la fonction de la pièce, elle ne doit pas dépasser les limites fixées par le fabricant., il est préférable de prévoir des tolérances standard.

Il est courant que les concepteurs adoptent par défaut des tolérances plus strictes que nécessaire, pensant que cela garantit une meilleure qualité..Communiquez clairement les dimensions critiques sur votre dessin et faites savoir au machiniste quelles tolérances peuvent être assouplies.

4. Réduire au minimum les changements d'outils et les temps d'installation

Chaque fois qu'un outil est changé ou que la configuration de la machine est ajustée, il y a un coût supplémentaire.L'un des principaux conseils de conception du webinaire était de consolider des fonctionnalités qui peuvent être usinées à l'aide du même outil ou dans la même configurationCela réduit non seulement le temps d'arrêt de la machine, mais améliore également la cohérence entre les pièces.

Par exemple, les pièces ayant des caractéristiques symétriques peuvent souvent être retournées ou tournées plutôt que de nécessiter une approche d'usinage complexe à 5 axes.s'assurer que votre pièce peut être fermée sans nécessiter de joints personnalisés.

5Évitez les murs minces et les cavités profondes

Les parois minces et les cavités profondes sont connues pour créer des problèmes lors de l'usinage CNC. Les parois minces sont sujettes aux vibrations et à la déformation, ce qui entraîne une mauvaise finition de la surface ou même une rupture.Les cavités profondes nécessitent souvent de longs outils., qui sont plus souples et peuvent introduire des bavardages, une mauvaise précision ou des vitesses d'usinage plus lentes.

Les experts du webinaire ont recommandé de maintenir une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm pour les métaux et un peu plus pour les plastiques.et éviter de concevoir des caractéristiques qui le dépassentSi une poche profonde est requise, la décomposition en niveaux plus peu profonds peut faciliter l'usinage.

6. Conception pour l'outillage standard

Les machines CNC utilisent une variété d'outils de coupe standard, et la conception de pièces qui s'alignent sur ces outils peut aider à réduire les coûts.ou 10 mm) permet aux machinistes d'utiliser des perceuses et des broyeurs d'extrémité prêts à l'emploi plutôt que des outils personnalisés.

De même, les rayons des coins internes doivent correspondre aux tailles de coupe standard.,La conception en tenant compte des diamètres communs des outils permet d'assurer un processus de production plus rapide et plus économique.

7Comprendre les capacités de la machine

Un autre point important soulevé au cours du webinaire était la valeur de la compréhension des capacités des équipements CNC.tandis que d'autres se spécialisent dans l'usinage à 5 axes ou le tournage suisse.

Les concepteurs devraient collaborer avec leurs partenaires de fabrication pour comprendre ce que leur équipement peut gérer.mais il existe une alternative plus simple qui fonctionne avec 3 axesL'adaptation de votre conception aux forces des machines disponibles est un moyen intelligent de réduire les coûts.

8Utilisez les filets à votre avantage

Les coins internes tranchants sont difficiles à usiner et nécessitent des outils de petit diamètre qui augmentent le temps d'usinage et risquent l'usure ou la rupture de l'outil.L'ajout de filets de transition arrondie dans la mesure du possible aide les outils à se déplacer plus efficacement et réduit les concentrations de stress dans la partie finale.

Dans le webinaire, les experts ont recommandé d'utiliser des filets généreux sur les coins internes, sauf si la géométrie carrée est absolument nécessaire.Cette pointe améliore non seulement l'usinage, mais prolonge également la durée de vie de l'outil et améliore la résistance mécanique de la pièce.

9Considérez les opérations secondaires.

Parfois, pour obtenir la forme finale ou la finition d'une pièce, il faut plus qu'un simple usinage CNC.Le broyage peut ajouter de la valeur mais aussi entraîner des retards et des coûts supplémentaires..

Au cours de la phase de conception, essayez de minimiser le besoin de telles opérations. Si la finition de la surface est critique, spécifiez uniquement les zones où elle est requise.les concevoir pour des tailles standard et utiliser des inserts de fil si nécessaire pour éviter la rupture du robinet ou le retraitement.

10Prototype précoce, itération fréquente

Enfin, le webinaire a souligné l'importance du prototypage: un prototype physique révèle des défauts de conception ou des défis d'usinage difficiles à repérer en CAO.Le prototypage CNC rapide permet des améliorations itératives tout en maintenant les coûts gérables.

Le prototypage précoce permet de valider les tolérances, les finitions de surface, l'ajustement de l'assemblage et la logique de conception globale.

Conclusion

Le¢ Réduire les coûts, maintenir la qualité ¢Le webinaire a fourni une multitude de conseils précieux pour les concepteurs et les ingénieurs qui cherchent à optimiser les projets d'usinage CNC.et la qualité du produitEn simplifiant les géométries, en sélectionnant les matériaux appropriés, en utilisant des outils standardisés et en collaborant étroitement avec les machinistes, les concepteurs peuvent réduire les déchets, améliorer les délais,et maintenir des performances de pièces exceptionnelles.

La conception pour la fabrication ne consiste pas à compromettre l'innovation, mais à rendre cette innovation pratique, abordable et évolutive.pièces automobiles, ou des boîtiers sur mesure, l'application de ces principes vous aidera à rester compétitif et à obtenir des résultats de qualité à chaque fois.