Conseils avancés pour les dessins et les dessins CNC

L'usinage CNC est basé sur la précision, la cohérence et l'intelligence de conception.un projet CNC réussi commence par une conception et des dessins techniques optimisésPour les ingénieurs, les concepteurs et les fabricants qui cherchent à réduire les délais, éviter les erreurs de fabrication et améliorer l'efficacité des coûts,Il est essentiel de comprendre comment créer des conceptions CNC efficacesDans cet article, nous plongeons profondément dans les principaux enseignements tirés de l'enregistrement du webinaire intituléConseils avancés pour les dessins et les dessins CNC, offrant des stratégies pratiques et réelles qui vont au-delà des bases.

Commencez par la conception pour la fabrication
Les conceptions CNC les plus réussies commencent par des principes de DFM, c'est-à-dire en considérant le processus d'usinage dès le début de la phase de conception.Les concepteurs doivent comprendre ce qui est possible avec les outils CNC et ce qui pourrait causer des problèmes de production.

Évitez les géométries trop complexes qui nécessitent des configurations multiples ou des outils personnalisés.mais ils peuvent conduire à la déviation de l'outil, des temps de cycle excessifs ou des taux de rejet de pièces plus élevés.Cela ne signifie pas sacrifier la fonctionnalité, mais plutôt trouver le moyen le plus efficace d'atteindre l'objectif de votre rôle.

Utilisez des tailles et des tolérances standard si possible
Les dimensions personnalisées nécessitent souvent des outils spécialisés et des mesures manuelles, ce qui peut augmenter les coûts et la complexité.s'appuyer sur les tailles de forage et de broyeur standardPar exemple, utilisez des diamètres de trous comme 3 mm, 6 mm ou 10 mm au lieu de 3,25 mm ou 9,8 mm non standard.

Évitez également des tolérances inutilement serrées. Alors que les machines CNC sont capables d'une haute précision, pas toutes les caractéristiques d'une pièce l'exigent. Appliquez seulement ± 0.01 mm ou des tolérances plus strictes pour les caractéristiques essentielles à l'ajustement ou au fonctionnementUne erreur courante est l'utilisation de tolérances serrées sur toute une pièce, ce qui augmente le temps et le coût d'inspection.

Améliorer les caractéristiques des trous et des fils
La géométrie des trous est fondamentale dans la conception CNC, mais des spécifications inappropriées peuvent entraîner des problèmes d'outillage ou de mauvaises finitions de surface.

• Les trous ne doivent pas être plus profonds que quatre fois leur diamètre.

• Considérez des contre-forages au lieu de trous morts lorsque le contrôle de la profondeur est crucial.

• Indiquer clairement les trous tapés avec les appels (par exemple, M6 x 1,0 - 6H) et inclure la profondeur du trou et du fil.

Les fils sont souvent mal représentés dans les dessins CAO. Assurez-vous que vos fichiers et les dessins 2D reflètent des normes de filetage précises. Pour les fils internes, désignez la classe de fil et la hauteur.Pour les fils externes, notez tout traitement de surface pouvant affecter le diamètre.

Réduisez au minimum les détails inutiles
Alors que les logiciels de CAO 3D modernes permettent des détails étendus, les machines CNC ne bénéficient pas nécessairement de fonctionnalités trop complexes à moins qu'elles ne remplissent une fonction mécanique.Les textures de surface doivent être conçues intentionnellement et uniquement lorsqu'elles ajoutent de la valeur.

Évitez les gravures textuelles ornementales ou trop petites, sauf si elles sont nécessaires à l'identification ou à la marque.5 mm pour assurer la lisibilité et l'usinage.

Conception en tenant compte de l'accès aux outils
Les outils CNC sont généralement cylindriques, ce qui limite leur accès et les caractéristiques internes de la machine.s'assurer qu'ils s'adaptent au rayon de l'outil.

Les coins internes tranchants sont problématiques, car les broyeurs de finition ne peuvent pas produire des angles parfaits de 90°.Cela rend la coupe plus lisse et prolonge la durée de vie de l'outil tout en réduisant le risque de bavardage.

Si vous avez besoin d'une structure plus haute, vous pouvez utiliser une structure plus haute, qui peut être utilisée pour les pièces de rechange.envisager d'ajouter des caractéristiques de support ou de l'usinage dans plusieurs configurations.

Communiquez clairement à l'aide de dessins
Un thème commun tout au long du webinaire était l'importance de la clarté.Un machiniste CNC s'appuie, une documentation concise pour prendre des décisions à la machine.

Voici quelques conseils:

• Incluez toujours des vues qui montrent clairement toutes les caractéristiques critiques.

• Utilisez des appels pour les tailles des trous, les finitions de surface et les informations sur les fils.

• Définir des tolérances uniquement lorsque cela est nécessaire et utiliser des tolérances générales ailleurs.

• Ajouter une spécification du matériau et toute exigence de traitement thermique ou de finition de surface pertinente.

Incluez des notes sur le déboulage ou le déboulage si cela est nécessaire pour des raisons de sécurité ou d'assemblage.accélérer le processus de production.

Utiliser efficacement l'intégration CAO/CAM
Un autre conseil avancé du webinaire a mis l'accent sur l'intégration entre la conception et le logiciel CAM.vous pouvez simuler les opérations d'usinage directement sur votre modèle 3D.

Cela permet de détecter les collisions des outils, de vérifier l'efficacité du parcours des outils et de réduire les erreurs avant que la pièce n'atteigne l'atelier.La simulation CAM est particulièrement utile lorsque l'on travaille avec des surfaces complexes ou des machines multiaxesAssurez-vous que votre conception comprend des références d'installation et des caractéristiques d'alignement afin que les opérateurs CAM puissent reproduire l'orientation de la pièce avec précision.

Choisissez le bon matériel et notez- le clairement
La sélection du matériau affecte non seulement le coût, mais aussi la machinabilité, la finition et la durée de vie de l'outil.comme le titane ou Inconel, sont plus difficiles à utiliser et nécessitent une attention particulière.

Dans vos dessins, spécifiez clairement la qualité du matériau, par exemple l'aluminium 7075-T6 ou l'acier inoxydable 316L, et notez si un matériau brut ou une finition de surface spécifique est nécessaire.Si le traitement thermique ou la dureté sont importants, inclure ces spécifications au début du dossier de conception.

Comprendre les besoins de post-traitement et de finition
Parfois, la pièce finale nécessite plus que des coupes précises. Les étapes de post-traitement telles que l'anodisation, le polissage, le soufflage des perles ou le revêtement peuvent affecter les dimensions et l'ajustement.Dans vos dessins, permettent d'effectuer ces étapes en ajoutant ou en soustrayant du matériel au besoin.

De plus, marquez clairement les surfaces cosmétiques qui doivent être exemptes de traces ou de rayures, ce qui aide les opérateurs à prioriser les travaux de finition et à éviter les retouches inutiles.

Collaborez tôt avec les machinistes
L'un des meilleurs conseils du webinaire a été d'impliquer les professionnels du CNC au début du processus de conception.ou affiner les tolérancesLes machinistes ont un aperçu pratique de ce qui fonctionne dans l'atelier, et l'intégration de leurs commentaires peut éviter des itérations de conception coûteuses.

La création d'une conception CNC isolée entraîne souvent des problèmes négligés.

Conclusion

L'usinage CNC commence bien avant que la machine ne s'allume, il commence par le dessin et la conception.Conseils avancés pour les dessins et les dessins CNCIl a souligné comment une planification minutieuse, une conception intelligente et une communication claire peuvent améliorer considérablement les résultats de l'usinage.et une documentation efficace, les concepteurs peuvent réduire les délais, améliorer la qualité des pièces et réduire les coûts de fabrication.

Au fur et à mesure que le paysage de la fabrication devient plus compétitif, les équipes de conception doivent non seulement innover, mais aussi optimiser.La maîtrise des techniques de conception avancées pour les applications CNC n'est plus facultative, elle est essentielle pour fournir des pièces de précision fonctionnelles, à un prix abordable et prêt à être produit.