Rouille, pièces mélangées, écailles.
Il se froisse, il se plie.
Déformation (protrusions, creux, déformation des trous, etc.), rugosité (points de dessin).
Entraînement (égratignures, bosses, en relief, côtes).
Séquence manquante (peu de trous, trous non percés, non moulés, non poli, etc.).
L' éclaircissement du cou, l' éclaircissement du cou, les plaies foncées.
Craquage (craquage, craquage)
Il manque un bord, plus ou moins de matière.
Déviation du trou, déviation de l'écart, déviation du paquet de pression.
La marque de gravure n'est pas claire.

Une panne.
Dans le blanchiment des tôles, les écailles sont produites à des degrés divers, ce qui est généralement difficile à éviter.les éboulements peuvent être réduits en améliorant la fabrication des pièces et en améliorant les conditions d'estampage.

La production de taches rend non seulement le processus de déformation après blanchiment facile à craquer en raison de la concentration de contrainte,mais pose également des difficultés à la délamination du blanc dans les procédés ultérieursLes grandes taches sont faciles à rayer sur la poignée; lors du soudage, les deux plaques d'acier ne sont pas bien jointes, le soudage est facile à pénétrer et le soudage n'est pas fort; lors du rivetage, les deux plaques d'acier ne sont pas bien jointes, le soudage est facile à pénétrer et le soudage n'est pas fort.il est facile de créer des trous de rivetage ou de provoquer des fissures de rivetage.

Par conséquent, l'apparition de taches en dehors de la plage autorisée est extrêmement nocive. Les taches existantes peuvent être éliminées par dépôt, laminage, électrolyse, traitement chimique et autres méthodes.

Les principales raisons des écailles sont les suivantes: espace entre moules convexes et concaves, tranchant émoussé du couteau, mauvais état de blanchiment, mauvaise structure du moule,matières qui ne sont pas conformes aux réglementations relatives au procédé, et une mauvaise fabrication des pièces.

1Une lacune.
Les taches peuvent se produire si l'écart de perforation est trop grand, trop petit ou irrégulier.

(1) Erreurs de fabrication du moule - le traitement des pièces de matériau n'est pas conforme aux dessins, le parallélisme de la plaque inférieure n'est pas bon, etc.

(2) Erreurs d'assemblage des moules - grands écarts dans les pièces de guidage, assemblage non concentrique des moules mâles et femelles, etc.

(3) La précision de la presse est médiocre, par exemple l'écart entre les rails de guidage de la presse est trop grand,le parallélisme entre la surface inférieure du curseur et la surface du banc de travail est mauvais, ou si la perpendiculaire entre la course du curseur et la table de presse n'est pas bonne et que la rigidité du banc de travail est faible, une déformation pendant la coupe peut entraîner des changements dans l'écart.

(4) Erreur d'installation - Par exemple,la surface des plaques de base supérieures et inférieures du matériau de perçage n'est pas nettoyée lors de l'installation ou la méthode de fixation du moule supérieur d'un matériau de perçage de grande taille n'est pas appropriée;Les moules supérieurs et inférieurs du moule à poinçonnage ne sont pas installés de façon concentrique (en particulier le moule sans piliers de guidage), ce qui provoque l'inclinaison de la pièce de travail.

(5) La structure de la matrice est déraisonnable - la matrice et les pièces de travail ne sont pas suffisamment rigides, la force de perforation est déséquilibrée, etc.

(6) La plaque d'acier a une grande courbure - la plaque d'acier est inégale.

2La lame est terne.

Les éboulements peuvent survenir si le tranchant est usé, émoussé ou mâché.

(1) Le traitement des matériaux et de la surface des moules convexes et concaves est médiocre et leur résistance à l'usure est faible.

(2) La structure de la matrice est médiocre et la rigidité est faible, ce qui provoque des blessures à la mâchoire.

3) Si elle n'est pas lubrifiée à temps pendant son fonctionnement, elle s'usera rapidement.

4) Le tranchant n'a pas été aiguisé à temps.

3. État de perforation incorrect

Si le blanc (y compris les pièces intermédiaires) n'est pas en bon contact avec le poinçon ou la matrice, lors de la taille et du poinçon avec une hauteur de positionnement incorrecte,la forme de la pièce peut changer pendant le processus de perforation parce que la hauteur de la pièce est inférieure à la hauteur de positionnementIl ne se conforme pas à la forme du tranchant et produit des taches.

4Structure de moisissure défectueuse

5Les matériaux ne sont pas conformes aux exigences du procédé

L'épaisseur du matériau est sérieusement dépassée ou le mauvais matériau (comme la mauvaise qualité d'acier) est utilisé, ce qui rend l'écart relatif déraisonnable et provoque des écailles sur le produit.

6La fabrication des pièces est médiocre.

Les formes complexes avec des coins tranchants saillants ou concaves sont sujettes à des écorces en raison de l'usure rapide.

La production de taches rend non seulement le processus de déformation après blanchiment facile à craquer en raison de la concentration de contrainte,mais pose également des difficultés à la délamination du blanc dans les procédés ultérieurs. Les grandes taches sont faciles à rayer le manche. Lors du soudage, les deux plaques d'acier ne sont pas bien jointes, le soudage est facile à pénétrer, et le soudage n'est pas fort.il est facile de créer des trous de rivetage ou de provoquer des fissures de rivetage.

Par conséquent, l'apparition de taches en dehors de la plage autorisée est extrêmement nocive. Les taches existantes peuvent être éliminées par dépôt, laminage, électrolyse, traitement chimique et autres méthodes.