41.Quels domaines doivent être particulièrement pris en compte lors de l'adoption de l'exigence relative à l'entité maximale?

R: l'écart de l'élément de référence est considéré en fonction de sa taille externe d'action plutôt que de l'écart de la taille réelle par rapport à la limite de contrôle.

Si l'élément mesuré est un élément de groupe,le montant de la compensation obtenue à partir de l'écart de la limite de contrôle par rapport à la taille d'action de l'élément de données ne peut être compensé que par rapport à l'élément de groupe;, c'est-à-dire le cadre géométrique, plutôt que pour chaque élément mesuré.

L'exigence maximale de solidité est principalement utilisée pour assurer l'assemblage des pièces et devrait être utilisée pour les pièces produites en lots afin de faciliter l'inspection à l'aide de jauges.L'exigence maximale en matière solide doit être appliquée à la caractéristique centrale., soit à la caractéristique mesurée, soit à la caractéristique de référence, ou aux deux.L'exigence maximale en matière solide est principalement utilisée pour la tolérance de position, communément utilisé pour la coaxialité, la symétrie, la position, etc. Pour les tolérances de forme, seule la droiture d'axe peut être utilisée.cylindricitéIl est clair qu'il y a des différences dans la compréhension, mais ni l'ISO ni notre pays ne les adoptent.

42Quelles sont les exigences minimales de l'entité?

R: l'exigence d'entité minimale est une méthode par laquelle la tolérance géométrique peut obtenir une valeur de compensation lorsque l'élément mesuré ou l'élément de données s'écarte de l'état d'entité minimale.Exigences en matière de toléranceDans ce cas, la tolérance géométrique peut être obtenue à partir de la valeur de compensation de deux aspects.

43.Quels domaines doivent être particulièrement pris en compte lors de l'adoption des exigences minimales relatives aux entités?

A: l'état physique minimal réel de l'élément mesuré est contrôlé par la limite physique effective minimale formée par la taille physique minimale et la valeur de tolérance géométrique.Lorsque l'élément mesuré est dans cet état effectif, son contour réel doit se situer à l'intérieur de la limite minimale d'effet physique, telle que la limite réelle lorsque la taille dévie de la taille physique minimale,la valeur d'erreur géométrique admissible dépasse la valeur de tolérance donnéeCeci garantit que le contour réel de la pièce ne dépasse pas les limites définies dans le dessin afin d'assurer la résistance et l'épaisseur minimale de la paroi de la pièce.Lorsque la valeur de tolérance géométrique donnée est nulle
Lorsque, la tolérance géométrique est égale à zéro. À ce moment, la limite minimale de l'entité efficace de l'élément mesuré est égale à la limite minimale de l'entité,et la limite effective minimale de l'entité la taille est égale à la taille physique minimale.

Lorsque l'exigence d'entité minimale est appliquée à une caractéristique de données, les limites correspondantes auxquelles la caractéristique de données doit adhérer sont déterminées par les exigences de la caractéristique de données elle-même.Si la caractéristique de référence elle-même adopte l'exigence minimale d'entité, la limite correspondante est la limite effective minimale de l'entité. Si la caractéristique de l'indice de référence elle-même n'adopte pas l'exigence minimale d'entité,la limite correspondante est la limite minimale de l'entitéSi le contour réel de l'élément de référence s'écarte de la limite correspondante, c'est-à-dire que sa taille d'action interne s'écarte de la taille de la limite correspondante,alors la caractéristique de référence est autorisée à flotter dans une certaine plage.

44Comment étiqueter les annotations de fil?

R: en général, l'axe du fil, en tant qu'élément de mesure ou de référence, est l'axe du diamètre central.et si un axe de petit diamètre est utilisé, il doit être représenté par "LD".

45Comment étiqueter les engrenages et les étriers?

A: lorsque l'axe de l'engrenage et de l'axe du spline sont utilisés comme éléments de mesure ou de référence, l'axe du diamètre d'enfoncement est représenté par "PD",l'axe du diamètre principal (diamètre du cercle supérieur pour les engrenages externes et diamètre du cercle de racine pour les engrenages internes) est représenté par "MD", et l'axe du diamètre inférieur (diamètre du cercle racine pour les engrenages externes et diamètre du cercle supérieur pour les engrenages internes) est représenté par "LD".

46Comment choisir les tolérances géométriques?

R: les caractéristiques géométriques de la pièce, par exemple, la partie cylindrique traitée produira une erreur de cylindricité, la partie conique produira une erreur de rondeur,et la partie plane traitée produira une erreur de planéité; il y aura des erreurs de coaxialité dans les puits et les trous à échelles.

Les exigences fonctionnelles des pièces, telles que l'erreur de cylindricité, affecteront la précision de rotation.le diamètre de la broche de la machine-outil doit spécifier les tolérances de cylindricité et de coaxialitéSi les axes des deux paires de trous de la boîte de vitesses ne sont pas parallèles, cela affectera le maillage correct des engrenages.

Par exemple, le diamètre de l'arbre de transmission d'une boîte de vitesses doit être spécifié avec des tolérances de cylindricité et de coaxialité en fonction de ses caractéristiques géométriques et de ses exigences fonctionnelles.Mais pour faciliter la détection, la tolérance de débit circulaire radiale (ou de débit complet) peut être utilisée à la place.

Les caractéristiques du projet de tolérance géométrique, telles que la tolérance de cylindricité, peuvent contrôler l'erreur de rondeur, la tolérance d'orientation peut contrôler les erreurs de forme associées,la tolérance de positionnement peut contrôler les erreurs d'orientation associéesPar conséquent, lorsque la tolérance de cylindricité est spécifiée pour le même élément mesuré,La tolérance de rondeur n'est généralement plus spécifiée., la tolérance de positionnement est spécifiée, et la tolérance d'orientation qui lui est associée n'est généralement plus spécifiée.

47Comment déterminer la valeur de la tolérance géométrique?

R: Le principe de base pour la sélection des valeurs de tolérance géométrique est de satisfaire aux exigences fonctionnelles des pièces, tout en tenant compte de l'efficacité économique et des essais pratiques.des niveaux de tolérance inférieurs doivent être choisis autant que possible.

48Comment choisir une référence?

A: les exigences fonctionnelles de chaque élément de la pièce doivent généralement être basées sur les principales surfaces d'accouplement telles que le journal de l'arbre rotatif, les trous de roulement,surfaces de positionnement des installationsCes surfaces nécessitent elles-mêmes une grande précision dimensionnelle et de forme, ce qui répond aux conditions requises pour être des repères.

Compte tenu de l'installation, du positionnement et de la mesure des pièces,l'utilisation de la référence de processus comme référence pour la tolérance de position est bénéfique pour assurer la précision de position pendant le traitementPour faciliter la mesure, si elle peut être unifiée avec la référence de mesure, elle doit être aussi uniforme que possible.Une donnée unique est généralement utilisée pour les pièces ayant des exigences d'orientation ou de positionnement relativement uniques, en utilisant un seul plan ou une ligne droite comme caractéristique de référence, telle que la tolérance au parallélisme, la tolérance à la perpendicularité, la tolérance à la symétrie, etc.Le point de référence combiné est généralement utilisé pour les pièces cylindriques supportées par deux trous ou deux journauxLes données multiples sont principalement utilisées pour donner une tolérance de positionnement, l'annotation utilisée pour déterminer la précision de positionnement du système de trou.

49Comment spécifier les tolérances non marquées?

A: si les tolérances de forme et de position requises des pièces peuvent être garanties par un traitement ordinaire de la machine-outil,il n'est pas nécessaire de les indiquer sur le dessin et ne doivent généralement pas être vérifiésToutefois, le fait de ne pas indiquer les tolérances de forme et de position ne signifie pas qu'il n'y a pas d'exigences de tolérances de forme et de position.Les valeurs des tolérances non marquées sont divisées en quatre niveaux.: A, B, C et D, qui correspondent en fait aux niveaux 9 à 12 de tolérance géométrique.

50Qu'est-ce qu'une zone de tolérance géométrique?

R: les zones de tolérance géométrique sont des zones qui limitent la variation des éléments de forme ou de position réels.et la zone de tolérance est la valeur d'erreur maximale admissible, qui est déterminé par quatre facteurs: taille, forme, direction et position. Ces quatre facteurs sont déterminés par la fonction de la pièce et les caractéristiques des éléments.