Installation de fabrication

1. Tour ordinaire :

Des tours sont principalement utilisés pour traiter des axes, des disques, des douilles et d'autres objets avec les surfaces tournantes, et sont le type le plus très utilisé de machine-outil traitant à la fabrication mécanique. (exactitude réalisable 0.01mm).

2. Fraiseuse ordinaire :

Il peut traiter des avions, des cannelures, de diverses surfaces incurvées, des vitesses, etc., et peut également traiter des profils plus complexes. (exactitude réalisable 0.05mm).

3. Broyeur :

Une broyeur est une machine-outil qui rectifie la surface d'un objet. La plupart des machines de meulage utilisent les meules tournantes ultra-rapides pour le meulage, et quelques uns emploient d'autres abrasifs tels que des pierres d'huile, des ceintures abrasives, et des abrasifs libres pour traiter, tel que les machines-outils superfinishing, les broyeurs abrasives de ceinture, les machines de meulage, et les machines de polissage. (la précision réalisable 0.005mm, de petites pièces peut réaliser 0.002mm).

4. Monteur :

Le travail de banc inclut principalement le classement, scier, tracer, forer, aléser, taper et fileter, érafler, rectifier, se redresser, se plier et riveter, etc.

5. Tour de commande numérique par ordinateur :

Principalement produits de processus en lots, pièces à haute précision, etc. (exactitude réalisable 0.01mm).

6. Fraiseuse de commande numérique par ordinateur :

Principalement produits de processus en lots, pièces à haute précision, pièces complexes, grands objets, etc. (exactitude réalisable 0.01mm).

7. Coupe de fil :

L'électrode utilisée dans la marche de fil lente est le fil en laiton, et le fil moyen est fil de molybdène. Le traitement de fil-alimentation lent a la haute précision et la bonne finition extérieure. Traitez des certains trous fins, cannelures fines, etc. (la marche de fil lente peut réaliser une exactitude de 0.003mm, et la marche de fil moyenne peut réaliser une exactitude de 0.02mm).

8. Machine d'étincelle :

EDM peut traiter les matériaux il est difficile couper que par des méthodes ordinaires et des objets de coupe avec des formes complexes (telles que des coins de cannelure des moules, des petits trous, des trous déformés, et de l'usinage sur le carbure cimenté), sans force de coupure pendant le traitement, sans bavures et défauts de marques d'outil tels que des cannelures. Non affecté par dureté matérielle, non affecté par des états de traitement thermique. (exactitude réalisable 0.005mm).

Écoulement de processus

Les spécifications de processus de usinage sont l'un des documents de processus qui stipule les méthodes de usinage de processus et d'opération de pièces. Elles sont d'écrire une méthode plus raisonnable de processus et d'opération dans un document de processus sous une forme prescrite dans des conditions spécifiques de production. production de guide.

Le procédé de traitement mécanique des pièces se compose de beaucoup de processus, et chaque processus peut être divisé en plusieurs installations, stations, étapes et outils de coupe.

Quels processus doivent être inclus dans un processus est déterminé par la complexité structurelle des pièces traitées, des conditions de traitement d'exactitude et du type de production.

Les différentes quantités de production ont différentes techniques de traitement.

La connaissance de processus

1) Le fraisage général des trous avec une exactitude moins de 0,05 ne peut pas être fait, et l'usinage de commande numérique par ordinateur est exigé, si c'est un trou traversant, coupure de fil peut également être employé.

2) Le trou fin (par le trou) après l'extinction des besoins d'être traité par la coupe de fil ; le trou borgne doit roughed avant l'extinction et être fini après l'extinction. Le trou non-fin peut être fait en place avant l'extinction (laissant une allocation de extinction de 0,2 d'un côté).

3) Les cannelures avec une largeur de moins de 2MM exigent la fil-coupe traitant, et les cannelures avec une profondeur de 3-4MM également pour exiger le traitement de fil-coupe.

4) L'allocation minimum pour l'usinage approximatif des pièces éteintes est 0,4, et l'allocation pour l'usinage approximatif des pièces non-éteintes est 0,2.

5) L'épaisseur du revêtement est généralement 0.005-0.008, et le traitement devrait être basé sur la taille avant l'électrodéposition.