Le joint de nickel est d'ajouter les particules solides insolubles (Sio2, etc.) avec un diamètre de 0.01~~1um dans la solution lumineuse générale de nickel, et avec l'aide d'un accélérateur approprié de Co-dépôt, ces particules et nickel Co-sont déposés pour former une couche composée de nickelage. Quand une couche de chrome est déposée sur la surface de cette couche composée de nickelage, puisque les particules solides sur la surface de la couche composée de nickelage sont non-conductrices, le chrome ne peut pas être déposé sur la surface des particules, ainsi un grand nombre de micropores sont formés sur la couche entière de chromage, c.-à-d., la formation d'une couche microporeuse de chrome. Il y a un grand nombre de grands micropores sur la surface, qui peut en grande partie éliminer l'effort interne énorme dans la couche ordinaire de chrome, de ce fait la réduction de la corrosion sous contrainte du revêtement, et de la chose la plus importante est que le grand nombre de micropores sur la couche de chrome réduiront la couche de chrome ci-dessous. La couche de nickel est exposée dans une vaste zone. Sous l'action du milieu corrosif, le chrome et le nickel forment une batterie de corrosion. La couche de chrome est la cathode, et la couche de nickel exposée aux micropores est l'anode et est corrodée, de ce fait changeant le mode de corrosion de la grande cathode et de la petite anode. , de sorte que le courant de corrosion soit presque dispersé sur la couche entière de nickelage, empêchant de ce fait la génération de grand et les cannelures profondes de corrosion et les puits qui passent directement par le métal non précieux, et réduisant le taux de corrosion de la couche de électrodéposition et le développant latéralement, ainsi elle protège le métal non précieux et améliore de manière significative la résistance à la corrosion du revêtement.