Exigences relatives à la qualité de l'eau de la chaîne de production:
1. Tous les réservoirs de traitement doivent utiliser de l'eau désionisée ou distillée;
2. L'eau de nettoyage avant et après la passivation doit être de l'eau désionisée ou distillée; les autres eaux de nettoyage doivent satisfaire aux prescriptions relatives à l'eau potable de GB 5749.

3Le débit d'eau dans le réservoir de nettoyage doit être contre courant ou remplacé régulièrement.
(Remarque: la qualité de l'eau de l'eau désionisée ou distillée doit atteindre un pH = 5,0 à 7.5, et dont la conductivité n'est pas supérieure à 10 μS/cm)

Exigences en matière première chimique:
1Les matières premières chimiques utilisées dans chaque réservoir de procédé avant le galvanisation ne doivent pas être inférieures aux exigences de la norme nationale pour les matières de qualité industrielle correspondantes;
2Les matières premières chimiques utilisées dans la solution de galvanoplastie ne doivent pas être inférieures aux normes nationales pour les matières chimiquement pures correspondantes.
3Les fournisseurs d'additifs ou de passivateurs pour galvanoplastie doivent disposer de bonnes capacités d'assurance qualité.

Inspection de la qualité:
En plus d'avoir un laboratoire d'analyse chimique, le fabricant doit également disposer au moins des instruments d'essai suivants: jauge d'épaisseur, chambre d'essai à pulvérisation saline,outils d'essai d'adhérence et ruban adhésif standard (conformément à la norme ISO 2409)Tous les instruments et équipements d'essai doivent être munis de certificats d'étalonnage valables.

Les installations de revêtement par trempage et les exigences opérationnelles pour la galvanisation à chaud:
1Les pièces qui doivent être revêtues d'un revêtement organique après galvanisation à chaud doivent être revêtues d'un revêtement organique dans les 24 heures suivant la galvanisation à chaud.et il faut veiller à ce que la surface des pièces galvanisées à chaud ne soit en aucune façon contaminée.
2L'atelier de galvanisation à chaud doit maintenir l'environnement propre et éviter la poussière, l'huile et d'autres pollutions.
3. Tous les réservoirs de procédé de revêtement par trempage doivent être exempts de débris ou d'huile. Si un équipement de sablage est utilisé, il doit être exempt d'huile et de poussière, et l'air comprimé utilisé doit être exempt d'huile et d'eau.(L'opérateur peut souffler de l'air comprimé contre un miroir propre pendant 2 à 3 minutes, et vérifiez qu'il n'y a pas de traces d'huile ou d'eau sur le miroir)
4La zone de stockage des pièces finies doit être propre et exempte de pollution, empêcher l'eau de pluie de entrer en contact avec les pièces et fournir un emballage propre des pièces.
5Les opérateurs doivent porter des gants propres lorsqu'ils touchent des pièces.
6Les équipements de base d'inspection et de contrôle de la qualité devraient être disponibles.Il faut veiller à ce que les différents instruments de mesure et les instruments utilisés dans la production et l'inspection respectent la période d'étalonnage effective..

7Les composants de chaque réservoir de traitement doivent être régulièrement testés, analysés et entretenus pour s'assurer que chaque composant se situe dans la plage spécifiée.
8Les mesures doivent être prises pour réparer et revêtir les pièces qui ne sont pas immergées dans la couche de zinc; la peinture de réparation utilisée doit être riche en zinc.