1Le procédé d'électro-zincage doit utiliser un procédé de galvanisation sans cyanure respectueux de l'environnement; la passivation ne peut pas utiliser un procédé contenant du chrome hexavalent.il ne peut y avoir d'opérations de traitement de type "sérage" dans le processus de traitement post-plaquage.

2Le procédé de galvanisation des alliages zinc-nickel, la teneur en nickel dans le revêtement est de 12 à 16% (pourcentage en masse), et le reste est du zinc.

3Le procédé de galvanoplastie du nickel (y compris le nickel brillant, le nickel mate, le nickel noir) consiste à plaquer d'abord le substrat d'acier avec du cuivre, puis du nickel.

4Le procédé de galvanoplastie du chrome décoratif (y compris le chrome brillant et le chrome mat sablé) doit être un procédé de galvanoplastie cuivre-nickel-chrome pour le substrat d'acier.

5Le procédé d'électro-étainage nécessite un revêtement de fond en cuivre ou en nickel.Pour le revêtement d'étain pur, il convient d'utiliser de l'étain mat (ou de l'étain mat)Le procédé de plaquage de l'étain doit être pur et éviter les moustaches.la teneur en phosphore dans le revêtement doit être contrôlée entre 5% et 9% (pourcentage en masse).

6Dans le procédé de galvanoplastie de l'argent, tout matériau de base doit être plaqué d'abord avec du nickel (ou un alliage de nickel) puis avec de l'argent, et la couche de nickel doit être un revêtement à faible contrainte.Lorsque le nickel sous-jacent est enduit d'un alliage nickel-phosphore sans électro, la teneur en phosphore dans le revêtement doit être contrôlée entre 5% et 9% (pourcentage en masse).

7Dans le procédé de galvanoplastie de l'or, tout matériau de base doit être plaqué d'abord avec du nickel (ou un alliage de nickel) puis plaqué d'or, et la couche de nickel doit être une couche de plaquage à faible contrainte.Lorsque le nickel sous-jacent est enduit d'un alliage nickel-phosphore sans électro, la teneur en phosphore dans le revêtement doit être contrôlée entre 5% et 9% (pourcentage en masse).

8Pour le procédé de nickellage sans électro, la teneur en phosphore dans le revêtement doit être comprise entre 5% et 9% (pourcentage en masse).