L'aspect du zingage est blanc bleuâtre, la tension à l'électrode standard est -0.76V, elle est facilement soluble en acide et alcali, et c'est un métal amphotère incurvé. Zinguez à peine les changements de l'air sec, et l'humidité critique de la corrosion de zinc est plus grande que 70%, ainsi elle peut réagir avec du dioxyde de carbone et l'oxygène pour former un film principalement composé de carbonate de base de zinc dans une atmosphère humide. Le zinc réagit avec du sulfure d'hydrogène et d'autres sulfures pour former le sulfure de zinc ; le zinc est facilement corrodé par des ions de chlorure, ainsi il est instable en eau de mer.

Quand le zinc entre en contact avec des composés volatils des matériaux non métalliques (acides carboxyliques, aldéhydes, phénols, ammoniaque, etc. à faible poids moléculaire) dans hermétique ou mal aéré, des états d'air humide, zinc est facilement corrodés, formant les produits de corrosion lâches blancs, généralement connus sous le nom de « gelée ». Le zinc a une tendance d'élever les monocristaux filamenteux quand il entre en contact avec des composés volatils sortis de la bakélite, de la peinture, et du bois dans la haute température, le humidité élevé, et les conditions hermétiques, généralement connus sous le nom de « longs cheveux ».

Le potentiel standard du zinc est négatif que celui du fer, et c'est un enduit anodique pour l'acier, qui peut assurer la protection électrochimique fiable. Les produits en acier utilisés en atmosphère industrielle, atmosphère rurale et atmosphère marine peuvent choisir le zinc comme couche protectrice, et sa vie protectrice est presque proportionnelle à l'épaisseur de la couche de zinc. Dans l'atmosphère polluée par le gaz résiduel de déchets industriels, la résistance à la corrosion du zingage est meilleure que celle du revêtement de cadmium, et l'opposé est vrai en mer ou eau de mer.

Après que le zingage soit passivé par le chromate, la résistance à la corrosion peut être augmentée par 6~~8 fois. Par conséquent, le traitement galvanisé de passivation est une étape indispensable. La teinture organique sur le film de passivation peut être employée comme protection pour les produits bas de gamme---revêtement décoratif.

Afin de réduire l'épaisseur du zingage et améliorer la résistance à la corrosion, les deux mesures suivantes sont prises ici et ailleurs : on est d'améliorer la qualité du film de passivation, tel que l'utilisation bleue, vert, vert d'armée, passivation noire pour remplacer le film de passivation iridescent conventionnel, particulièrement le film de passivation vert militaire a la meilleure résistance à la corrosion ; le deuxième est le fer plus mince contenant 0.3%~~0.6% alliage Zn-Fe, ou alliage Zn-Ni contenant le nickel de 6%~~10% au lieu du zingage pur, la résistance à la corrosion est augmentée par plus de trois fois, et elle est très utilisée dans des plaques d'acier d'automobile au lieu de la galvanisation.

La température de service du zingage ne dépassera pas 250°C. À cette température, la structure cristalline de zinc est déformée, devient fragile, et les diminutions de résistance à la corrosion. Les parties avec des conditions de résistance à la corrosion et de résistance thermique devraient employer la couche de l'alliage Zn-Ni.

Des électrolytes de galvanisation peuvent être divisés en deux catégories : alcalin et faiblement acide. La galvanisation en l'absence d'oxygène de zincate, l'oxydation galvanisant, le sel galvanisant, l'oxyde galvanisant, et sulfatent la galvanisation sont utilisés généralement ici et ailleurs. Domestiquement, le zincate en l'absence d'oxygène galvanisant est toujours le courant principal. Ces dernières années, en raison de l'amélioration de la représentation des additifs de galvanisation, oxyde la galvanisation et la galvanisation lumineuse à faible teneur en oxygène se sont développées rapidement, alors que le sel galvanisant a continué à diminuer.

Le choix de la solution d'électrodéposition devrait être basé sur le matériel, forme et les conditions d'aspect des parties plaquées, telles que de petites pièces perforées et complexes, particulièrement les trous profonds ou les pièces tubulaires qui exigent les anodes auxiliaires, devraient employer la solution de électrodéposition alcaline ; des pièces et les pièces sensibles à la solution acide faible de galvanisation de fragilisation par l'hydrogène devraient être employées. Il est très salutaire à la production quand deux solutions de électrodéposition avec différentes propriétés sont employées.