L'usinage par électrospark: principes et applications de fabrication

L'usinage par étincelle électrique (ESM) est un procédé d'usinage non traditionnel qui utilise des décharges électriques pour éliminer le matériau d'une pièce.C'est une technique polyvalente qui peut être appliquée à un large éventail de matériaux, y compris les métaux durs, les céramiques et même les matériaux non conducteurs lorsqu'un revêtement conducteur approprié est appliqué.

Comment fonctionne l'usinage par étincelle électrique?

Le procédé consiste à créer une étincelle entre l'électrode d'un outil et la pièce à usiner..Le chauffage et le refroidissement rapides causés par la décharge entraînent l'élimination du matériau.

Principales composantes et étapes du MES:

• Énergie électriqueFournit les impulsions électriques de haute tension nécessaires pour créer l'étincelle.
• électrode d'outil:Généralement fabriqué à partir d'un matériau conducteur tel que le cuivre ou le graphite, il est façonné pour correspondre au contour souhaité de la pièce.
• Fluide diélectrique:Isole l'électrode de la pièce lorsqu'elle n'est pas sous décharge électrique et évacue les débris.
• Partie de travail:La matière à usiner.

Le processus suit généralement les étapes suivantes:

1. électrode et immersion de la pièce à usiner:L'électrode et la pièce sont immergées dans le fluide diélectrique.
2. Génération d'impulsions:L'alimentation génère une impulsion haute tension.
3. Formation des étincelles:Une étincelle saute entre l'électrode et la pièce, vaporisant une petite quantité de matière.
4. Élimination du matériau:Le matériau vaporisé est évacué par le fluide diélectrique.
5. Le mouvement de l'électrode:L'électrode est déplacée par rapport à la pièce à usiner pour créer la forme souhaitée.

Avantages de l'usinage par électrosparce

• La polyvalence du matériau:Capable d'usinage d'un large éventail de matériaux, y compris les métaux durs et la céramique.
• Formes complexes:Il peut produire des formes complexes et complexes.
• Aucune usure des outils:L'électrode n'est pas en contact direct avec la pièce, ce qui réduit l'usure de l'outil.
• Zone minimale touchée par la chaleur:L'élimination du matériau localisé minimise les zones touchées par la chaleur.

Applications de l'usinage par électrospark

Le MES trouve des applications dans diverses industries, notamment:

• Fabrication d'outils et de matrices:Créer des formes complexes et des détails complexes dans les outils.
• Implants médicaux:Fabrication de composants de précision pour dispositifs médicaux.
• Aérospatiale:Traitement des matériaux difficiles à couper utilisés dans les applications aérospatiales.
• électronique:Produire des micro-fonctionnalités dans des composants électroniques.

Limites de l'usinage par électrospark

• Le processus est lent:Comparé aux méthodes d'usinage traditionnelles, l'ESM peut être relativement lent.
• Finition de surface:La finition de surface produite par l'ESM peut être plus rugueuse que celle d'autres procédés.
• Usure des électrodes d'outil:Bien que l'usure de l'outil soit minime, l'électrode peut éventuellement nécessiter un remplacement.

Pour conclure,L'usinage par électrospark est un procédé de fabrication unique et précieux qui présente plusieurs avantages.Sa capacité à usiner un large éventail de matériaux et à produire des formes complexes en fait un choix approprié pour de nombreuses applications où les méthodes d'usinage traditionnelles peuvent être insuffisantesCependant, ses limites, telles que la lenteur de traitement et la finition de surface, doivent être prises en considération lors du choix de l'ESM pour une application particulière.