Correction de la déformation par traitement thermique - la déformation par traitement thermique d'une pièce peut être contrôlée et réduite dans une certaine mesure, mais ne peut pas être complètement évitée.

Méthode de correction mécanique - utilisation de méthodes de chauffage mécanique ou locale pour provoquer une déformation micro-plastique locale de la pièce déformée,accompagné de la libération et de la redistribution des contraintes internes résiduelles pour atteindre l'objectif de correction de la déformationLes méthodes de correction mécanique couramment utilisées comprennent la correction par pressage à froid, la correction par pressage à chaud avant séchage et refroidissement à température ambiante, la correction par trempage sous pression,correction des "points chauds" à l'aide d'une flamme d'acétylène d'oxygène ou d'un chauffage local à haute fréquence des pièces déforméesLes pièces corrigées mécaniquement peuvent récupérer partiellement leur déformation initiale et générer une nouvelle déformation en raison de l'atténuation et de la libération de contraintes résiduelles pendant l'utilisation.le placementPar conséquent, il est préférable de ne pas effectuer d'étalonnage mécanique sur les pièces de travail et les pièces de précision qui sont soumises à de fortes charges.la déformation plastique obtenue par correction doit être supérieure à la déformation plastique causée par le traitement thermique, mais la quantité de déformation plastique corrigée doit être contrôlée dans une très faible plage,généralement supérieure à 10 fois la limite de contrainte élastique et inférieure à un dixième de la limite de résistance conditionnelleL'étalonnage doit être effectué dès que possible après l'extinction et les contraintes résiduelles doivent être éliminées après l'étalonnage.L'étalonnage des pièces déformées lors du traitement thermique exige des compétences des opérateurs et prend du temps.L'automatisation de l'étalonnage est donc une tâche importante pour les travailleurs du traitement thermique.

méthode de correction par traitement thermique - pour les pièces de travail dont les dimensions dépassent la tolérance due à la déformation par expansion ou contraction causée par le traitement thermique,des méthodes de traitement thermique appropriées peuvent être utilisées à nouveau pour corriger leur déformation.

The commonly used heat treatment correction method is the heating and rapid cooling method at Ac1 temperature to shrink the swollen and deformed workpiece - the workpiece does not undergo a phase change with a specific volume change in structureIl ne génère donc pas de stress tissulaire, mais uniquement de la chaleur due à la contraction thermique au centre et à la surface.la surface de la pièce se rétrécit rapidement, exerçant une contrainte de compression sur le noyau avec une température plus élevée et une meilleure plasticité, provoquant la déformation de la pièce sous contraction plastique le long de la direction de contrainte dominante.Ceci est le mécanisme de traitement thermique traitement de rétrécissementLa composition chimique de l'acier est différente et sa conductivité thermique et son coefficient de dilatation thermique sont différents.la plasticité et la résistance au rendement de l'acier sont également différentesL'effet de déformation par rétrécissement plastique qui peut être obtenu par contrainte thermique n'est pas le même.l'effet de rétrécissement de l'acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en alliages est relativement faible.

La température de chauffage pour le traitement de rétrécissement doit être sélectionnée sur la base de l'Ac1, en veillant à ce qu'il ne durcisse pas lors de l'éteinte dans l'eau.une température légèrement supérieure à Ac1 peut être utilisée pour maximiser l'effet de rétrécissement en utilisant la superplasticité de transition de phase dans la zone de température de transition de phaseLa température de chauffage des différents types d'acier est:

Acier au carbone Ac1-20- Ac1+20C

Acier de faible alliage Ac1-20- Ac1+10C

Acier allié à faible teneur en carbone (1Cr13, 2Cr13, 18Cr2Ni4WA, etc.) Ac1-30- Ac1+10C

Acier austénitique résistant à la chaleur et à la corrosion 850-1000C

Le temps de chauffage doit assurer une pénétration suffisante de la chaleur dans la pièce, et la meilleure méthode de refroidissement est l'éteinte à l'eau salée.La méthode de traitement de rétrécissement par chauffage à température et refroidissement rapide Ac1 peut rétrécir et traiter diverses formes de pièces, tels que les trous intérieurs et extérieurs des pièces circulaires, l'espacement des trous et les dimensions extérieures des pièces carrées plates, la longueur des pièces axiales,et certaines pièces de travail qui nécessitent un rétrécissement de taille locale.

La méthode d'expansion par étanchéité est utilisée pour élargir la déformation par rétrécissement des pièces de travail, principalement adaptée aux pièces de travail aux formes simples.Le principe est d'utiliser l'augmentation du volume spécifique lorsque la transformation martensitique se produit à la surface de la pièce pendant l'éteinte, appliquer une contrainte de traction sur le noyau qui n'a pas subi de transformation martensitique ou n'a pas été éteint,et atteindre l'objectif de la pièce en se développant le long de la direction de contrainte dominante par la déformation plastique de traction du noyau- pour les pièces de travail en acier à faible et moyen taux de carbone et en acier structural en alliage à faible et moyen taux de carbone, lorsque l'on utilise la limite supérieure de la température de chauffage d'éteinture conventionnelle pour l'éteinture de l'eau,la direction de contrainte dominante peut s'élargir de 0Les pièces de forme simple peuvent être chauffées et normalisées à une température légèrement supérieure à Ac1, puis éteintes 1 à 2 fois.Pièces en acier pour outils en alliage d'ourreutectoïde telles que le CrMn, 9CrSi, GCr15, CrWMn, etc., peuvent être chauffés selon la température maximale de chauffage spécifiée dans les spécifications de traitement thermique classiques lorsqu'ils n'ont pas été éteints auparavant,et peut être éteint autant que possible ou obtenir une couche de durcissement plus profonde, ce qui peut entraîner une expansion de la pièce de 0,15 à 0,20% dans la direction de contrainte dominante.La déformation de l'expansion dépend principalement de l'augmentation du volume spécifique de transformation martensitique lors de l'échauffement., de sorte que la quantité de déformation par expansion est limitée et qu'il existe un risque de fissuration par étanchéité.