1Acier de structure à haute qualité au carbone, l'acier à carbone moyen trempé et trempé le plus couramment utilisé

Principales caractéristiques: l'acier au carbone moyen éteint et trempé le plus couramment utilisé présente de bonnes propriétés mécaniques globales, une faible durcissement et est sujette aux fissures lors de l'éteinte à l'eau.Les petites pièces doivent être éteintes et trempées.Exemples d'applications: principalement utilisés pour la fabrication de pièces mobiles de haute résistance, telles que les rouleaux de turbine et les pistons de compresseur..Veillez à préchauffer les pièces soudées avant le soudage et à les rechauffer après le soudage.

2. Q235A (acier A3)

Principales caractéristiques: haute plasticité, ténacité, performances de soudage, performances d'estampage à froid, résistance certaine et bonnes performances de flexion à froid.largement utilisé dans les pièces et les structures soudés avec des exigences généralesPar exemple, les barres de raccordement, les barres de raccordement, les broches, les arbres, les vis, les écrous, les ferrules, les supports, les bases de machines, les structures de bâtiments, les ponts, etc., qui ne sont pas soumis à de fortes forces.

3.40C'est l'un des types d'acier les plus utilisés, appartenant à l'acier structural allié

Principales caractéristiques: après traitement par étanchéité et trempage, il a de bonnes propriétés mécaniques complètes, une résistance à l'impact à basse température et une faible sensibilité à l'encoche.Il peut obtenir une résistance à la fatigue élevée lorsque refroidi à l'huile. Les pièces aux formes complexes peuvent être facilement traitées par refroidissement à l'eau. Les fissures se produisent, la plasticité de pliage à froid est moyenne et l'usinage est bon après trempage ou éteinture et trempage,mais la soudabilité n'est pas bonne et des fissures sont susceptibles de se produireIl doit être préchauffé à 100 ~ 150 ° C avant le soudage. Il est généralement utilisé dans l'état éteint et trempé.Exemples d'applications: Après étanchéité et trempage, il est utilisé pour la fabrication de pièces à vitesse moyenne et à charge moyenne, telles que les engrenages, les arbres, les vers, les arbres de spline, les manchons d'épingles d'éjection, etc.Après séchage et trempage et séchage de surface à haute fréquence, il est utilisé pour la fabrication de pièces durables et de haute dureté. pièces de meulage, telles que engrenages, arbres, broches, arbres à manivelle, broches, manchons, broches, tiges de raccordement, vis et écrous, soupapes d'admission, etc.,sont utilisés pour fabriquer des objets lourds, pièces à impact à vitesse moyenne après éteinte et trempage à température moyenne; pièces telles que rotors de pompe à huile, glissades, engrenages, broches, colliers, etc.,sont éteints et trempés à basse température pour fabriquer des matériaux lourds, des pièces résistantes à l'usure et à faible impact, telles que des vers, des broches, des arbres, des colliers, etc.,carbone le procédé de nitridation est utilisé pour fabriquer des pièces de transmission de plus grandes tailles et d'une plus grande ténacité aux chocs à basse température, tels que les arbres, les engrenages, etc.

4. HT150 √ en fonte grise

Exemples d'applications: boîte de vitesses, lit d'outillage, boîte, cylindre hydraulique, corps de pompe, corps de vanne, volant, tête de cylindre, poulie, couvercle de roulement, etc.

5. 35 ◄ matériaux couramment utilisés pour diverses pièces et fixations standard

Principales caractéristiques: résistance adéquate, bonne plasticité, grande plasticité à froid et soudabilité acceptable.utilisation après normalisation ou éteinte et trempage, exemples d'applications: adaptés à la fabrication de pièces de petite section, de pièces pouvant supporter des charges plus importantes: comme les vilebrequins, les leviers, les tiges de raccordement, les menottes, etc., diverses pièces standard,les pièces de fixation.

6. 65Mn· aciers à ressorts couramment utilisés

Exemples d'applications: divers ressorts plats et ronds de petite taille, ressorts de siège, ressorts de ressort, anneaux de ressort, ressorts de vanne, roseaux d'embrayage, ressorts de freinage, ressorts à bobine laminés à froid, circles, etc.

7. 0Cr18Ni9 est l'acier inoxydable le plus couramment utilisé (acier américain numéro 304, acier japonais numéro SUS304)

Caractéristiques et applications: il est le plus largement utilisé comme acier inoxydable résistant à la chaleur, tel que les équipements alimentaires, les équipements chimiques généraux et les équipements industriels énergétiques.

8.Cr12· acier à trituration à froid couramment utilisé ( acier américain numéro D3, acier japonais numéro SKD1)

Caractéristiques et applications: l'acier Cr12 est un acier à pression froide largement utilisé, qui est un acier à haute teneur en carbone et en chrome à haute teneur en ledeburite.parce que la teneur en carbone de l'acier Cr12 est aussi élevée que 20,3%, il a une faible ténacité à l'impact, est sujet à la fragilité et est sujet à la formation de carbures eutectiques inégaux, Cr12L'acier est principalement utilisé pour la fabrication de matrices de poinçonnage à froid, perforateurs, matrices de blanchiment, matrices à tête froide, matrices d'extrusion à froid, perforateurs et matrices, et boulons de forage soumis à de petites charges d'impact et nécessitant une résistance à l'usure élevée, jauges,moulures de dessin de fil, matrices d'impression, matrices de laminage de fil, matrices de dessin et matrices de pressage à froid pour la métallurgie des poudres, etc.

9. DC53· acier à pression à froid couramment utilisé importé du Japon

Caractéristiques et applications: acier à pression à froid à haute résistance et ténacité, de qualité acier fabriqué par Datong Special Steel Co., Ltd. du Japon.il a une dureté élevéeUtilisé pour les matrices d'estampage à froid de précision, les matrices de dessin, les matrices de laminage de fil, les matrices de blanchiment à froid, les poinçons, etc. 10.SM45 - acier moulé en plastique au carbone ordinaire (numéro d'acier japonais S45C).

10. DCCr12MOV ‰ acier chrome résistant à l'usure

Il a une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier Cr12, et avec l'ajout de Mo et V, l'inégalité du carbure a été améliorée.et V peut affiner les grains et augmenter la ténacitéCet acier a une haute dureté, et la section transversale peut être complètement durcie en dessous de 400 mm. Il peut toujours maintenir une bonne dureté et une résistance à l'usure à 300 ~ 400 °C.Il a une plus grande ténacité que le Cr12Les moules à large section, aux formes complexes, aux formes très variées, aux formes très complexes, aux formes très variées, aux formes très variées, aux formes très variées, aux formes très variées, aux formes très variées, aux formes très variées, aux formes très variées, aux formes très variées.et de grands impacts peuvent être fabriqués, tels que les matrices de dessin ordinaires, les matrices de poinçonnage, les matrices de poinçonnage, les matrices de blanchiment, les matrices de découpage, les matrices de laminage, les matrices de dessin de fil et les matrices d'extrusion à froid.outils standard, outils de mesure, etc.

11. SKD11·acier au chrome dur

Produit par Hitachi Co., Ltd., Japon. Améliorer techniquement la structure de coulée dans l'acier et affiner les grains. Comparé au Cr12mov, sa ténacité et sa résistance à l'usure sont améliorées.Prolonge la vie du moule.

12. D2·acier à haute teneur en carbone et en chrome pour travail à froid

Fabriqué aux États-Unis, il a une grande dureté, dureté, résistance à l'usure, bonne résistance à l'oxydation à haute température, bonne résistance à la rouille après étanchement et polissage,et de petites déformations par traitement thermique. Il convient à la fabrication de divers moules de travail à froid, d'outils de coupe et d'outils nécessitant une haute précision et une longue durée de vie.couteaux de tonte à froid, etc.

13. SKD11 (SLD) ∆ acier à haute résistance au chrome, non déformé

Produit par Hitachi Co., Ltd., Japon. Au fur et à mesure que la teneur en MO et V dans l'acier augmente, la structure de coulée de l'acier est améliorée, les grains sont raffinés et la morphologie du carbure est améliorée.C'est pourquoi, la résistance et la ténacité (résistance à la flexion, à la déformation, à l'impact, etc.) de cet acier sont supérieures à celles de l'acier SKD1.et il a une résistance à la température plus élevée. La pratique a prouvé que la durée de vie de ce moule en acier est améliorée par rapport au Cr12mov. Souvent utilisé pour la fabrication de moules à exigences élevées, tels que les moules de dessin, les moules de roue de meulage d'impact, etc..

14. DC53® acier à haute ténacité à haute teneur en chrome

Produit par Daido Co., Ltd. du Japon. La dureté du traitement thermique est supérieure à SKD11. Après avoir été trempé à haute température (520-530), il peut atteindre une dureté élevée de 62-63HRC.DC53 dépasse SKD11 en termes de résistance et d'usure. La ténacité est deux fois supérieure à celle du SKD11. La ténacité du DC53 provoque rarement des fissures et des fissures dans la fabrication de moules à froid. La durée de vie est grandement améliorée. Le stress résiduel est faible.Après une température élevée, la contrainte résiduelle est réduite. Parce que les fissures et la déformation après la coupe du fil sont supprimées. Propriétés de coupe et de meulage dépassent SKD11. Utilisé pour l'estampage de précision des matrices, la forge à froidmoulures à dessin profond, etc.

15. SKH-9 Acier à grande vitesse à usage général, résistant à l'usure et à la ténacité

Produit par Hitachi Co., Ltd., Japon. Utilisé pour les matrices de forgeage à froid, les machines de découpe de bandes, les perceuses, les reamers, les poinçons, etc.

16. ASP-23' métallurgie de poudre acier à grande vitesse

La répartition du carbure est extrêmement uniforme, résistante à l'usure, haute ténacité, facile à traiter et dimensionnellement stable après traitement thermique.Utilisé pour divers outils de coupe de longue durée tels que les poinçons, machines à dessiner en profondeur, machines à forer, fraiseuses et lames à cisaillir.

17. P20·Généralement requis grands et petits moules en plastique

Fabriqué aux États-Unis, fonctionne par électro-érosion, HB270-300, dureté HRC52.

18.718'Formes en plastique de grande et de petite taille très exigeantes

Fabriqué en Suède, spécialement pour les opérations de corrosion électrolytique, HB290-330 pré-hardé en usine, dureté d'éteinte HRC52.

19. Nak80° haute surface de miroir, moule en plastique de haute précision

Produit par Daido Co., Ltd du Japon. HB370-400 pré-hardé en usine. Dureté d'éteinte HRC52.

20. S136'moule en plastique résistant à la corrosion et poli en miroir

Fabriqué en Suède, HB < 215, dureté d'éteinte HRC 52.

21. H13·les moules à moulage sous pression couramment utilisés

Pour la coulée sous pression d'aluminium, de zinc, de magnésium et d'alliages, sous pression à chaud, sous pression par extrusion d'aluminium.

22. SKD61 ◄ moule à moulage sous pression avancé

Produit par la société japonaise Hitachi Co., Ltd., avec une technologie de ré-dissolution de ballast électrique, sa durée de vie est considérablement améliorée par rapport au H13.

23. 8407Moules de coulée sous pression avancées

Fabriqué en Suède, estampage à chaud, extrusion en aluminium.

24. FDAC

Le soufre est ajouté pour améliorer sa machinabilité. La dureté pré-hardée en usine est de 338-42 HRC, et peut être directement sculptée sans éteindre ou tempérer.divers produits à base de résineLes pièces coulissantes et les pièces moulées avec des délais de livraison courts.