Test d'épaisseur du revêtement pour détecter l'épaisseur des revêtements métalliques et oxydés à la surface des matériaux.

Les méthodes d'essai générales comprennent:

1. méthode métallographique

2. méthode de Coulomb

3. Méthode par rayons X

Application du présent règlement

Méthode métallographique:

Méthode utilisée par microscope métallographique pour examiner la section transversale et mesurer l'épaisseur locale du revêtement métallique et de la couche de film d'oxyde.les essais d'épaisseur doivent être supérieurs à 1um pour s'assurer que les résultats des mesures sont dans la plage d'erreur; plus l'épaisseur est grande, plus l'erreur est petite.

Méthode de Coulomb:

Adapté à la mesure de l'épaisseur des revêtements métalliques monocouches et multicouches à l'aide de la méthode de Coulomb à dissolution anodique, y compris la mesure de l'épaisseur des systèmes multicouches tels que Cu/Ni/Cr,ainsi que des revêtements en alliage et des couches de diffusion en alliageNon seulement il peut mesurer l'épaisseur de la couche de couverture sur des échantillons plats, mais il peut également mesurer l'épaisseur de la couche de couverture sur des matériaux cylindriques et de fil,spécialement conçus pour mesurer le métal et sa différence de potentiel des revêtements en nickel multicouchesLes types de revêtements mesurés sont Au, Ag, Zn, Cu, Ni, dNi, Cr.

Méthode par rayons X:

Convient pour mesurer l'épaisseur des revêtements métalliques qui doivent être analysés dans des industries telles que la galvanoplastie et les circuits imprimés électroniques.épaisseur des éléments métalliques tels que l'or (Au)Il s'agit de l'argent (Ag), de l'étain (Sn), du cuivre (Cu), du nickel (Ni), du chrome (Cr), etc.

Cette méthode de mesure permet de mesurer simultanément l'épaisseur et la composition d'un système de couches de revêtement à trois couches ou d'un composant à trois couches.

Principes de test

Méthode métallographique:

En utilisant le principe du microscope métallographique, agrandir l'épaisseur du revêtement pour une observation et une mesure précises.

Méthode de Coulomb:

L'utilisation d'un électrolyte approprié pour dissoudre anodiquement la zone précisément définie de la couche de revêtement,un changement brusque de tension de la cellule électrolytique indique que la couche de couverture est essentiellement complètement dissoute, et l'épaisseur de la couche de revêtement est calculée en fonction de la quantité d'électricité consommée.la quantité d'électricité consommée pour mesurer l'épaisseur de la couche de revêtement varie égalementLorsqu'il est dissous avec une densité de courant constante, le temps entre le début et la fin de l'essai peut être calculé.la consommation d'énergie accumulée est calculée et affichée sur le compteur d'électricité.

Méthode par rayons X:

La méthode de spectroscopie par rayons X pour déterminer l'épaisseur de la couche de revêtement est basée sur l'interaction entre un faisceau de rayons X multicolore fort et étroit et le substrat et la couche de revêtement..Cette interaction génère un rayonnement secondaire avec des longueurs d'onde et une énergie discrètes, qui a les caractéristiques de former une couche de couverture et des éléments de matrice.Il existe une certaine relation entre la masse par unité de surface de la couche de revêtement (si la densité est connue), c'est l'épaisseur linéaire de la couche de revêtement) et l'intensité du rayonnement secondaire.Cette relation est d'abord déterminée par l'étalonnage en bloc standard d'étalonnage de la couche de couverture avec une masse unitaire de surface connue.Si la densité du matériau de la couche de revêtement est connue et que la densité réelle est donnée, un tel bloc standard peut fournir une épaisseur linéaire de la couche de revêtement.

Exigences relatives à l'échantillon

Méthode métallographique:

Étant donné que l'épaisseur de l'échantillon mesurée par méthode métallographique est locale, pour certains échantillons d'épaisseur incohérente, le client doit spécifier des pièces spécifiques.Si aucune exigence particulière n'existe, nous prendrons une surface relativement uniforme pour mesurer par nous-mêmes.

Méthode de Coulomb:

À l'heure actuelle, nous ne pouvons mesurer l'épaisseur du revêtement que sur une surface plane, et l'échantillon nécessite au moins une surface plane de 5 mm2.

Méthode par rayons X:

Sa surface doit être au moins supérieure à 0,05 x 0,25 mm

Annexe: Normes d'évaluation de la qualité des revêtements électroplatés

L'inspection de la qualité des revêtements galvanisés comprend l'apparence, l'épaisseur, l'adhérence au métal du substrat, la ductilité, la microdureté, la fragilité, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure,soudabilitéBien que le contenu spécifique de l'inspection de la qualité varie selon la pièce et le revêtement, l'apparence, l'épaisseur, la résistance à la corrosion,et l'adhérence avec le métal de base du revêtement sont les contenus qui doivent être inspectés pour tous les revêtementsLes méthodes d'inspection de la qualité et l'évaluation des revêtements galvanisés, chaque pays a ses propres normes nationales et des normes internationales unifiées;Les différentes entreprises ont également des normes d'entreprise correspondantes.

1) Apparence du revêtement

L'apparence du revêtement est l'un des éléments qui doivent être inspectés pour toute pièce ou type de revêtement.l'apparence du revêtement est directement observable à l'œil nu sous lumière naturelleSon contenu comprend l'uniformité macroscopique, la couleur, la luminosité, l'état de cristallisation et l'adhérence macroscopique de la couche forgée.en plus de sa couleur unique et son éclat, le revêtement doit également être uniforme, méticuleux et avoir une bonne adhérence. Il n'est pas permis d'avoir des trous d'épingle, des rayures, des bulles, des pelures, des écailles, des nodules, des crevasses, des brûlures, des fissures, des pelures, des pelures,couleur anormale ou fuiteMais pour les pièces plaquées, des défauts mineurs sont généralement admis au crochet.

2) L'épaisseur du revêtement

Pour assurer les performances des pièces, le revêtement de la surface des pièces doit atteindre une certaine épaisseur.destructeur et non destructeurLes méthodes de mesure de l'épaisseur destructive comprennent la méthode de Coulomb de dissolution anodique, la méthode métallographique, la méthode de pesage de dissolution, la méthode du débit de liquide, la méthode des gouttelettes, etc.Les méthodes non destructives de mesure de l'épaisseur comprennent la méthode de calibrage mécanique, la méthode magnétique, la méthode du tourbillon β, la méthode de la rétrescartement des rayons X, la spectroscopie aux rayons X, etc.Veuillez consulter les normes nationales correspondantes.

3) Résistance à la corrosion des revêtements

Il existe deux principaux types de méthodes d'essai pour évaluer la résistance à la corrosion des revêtements: les essais dans l'environnement naturel et les essais de corrosion accélérée artificielle.Le premier comprend des essais sur place dans différentes conditions environnementales et des essais d'exposition atmosphérique dans différentes conditions climatiques.Ces méthodes permettent d'évaluer véritablement la résistance à la corrosion des revêtements, mais l'inconvénient est que le cycle est trop long.test accéléré à l'acétate de cuivre (cass), test de corrosion par pâte, test de corrosion électrolytique, test de corrosion par gaz industriel, test par chaleur humide, etc.Tous ces essais de résistance à la corrosion ont des normes nationales correspondantes qui précisent les conditions et les méthodes d'évaluation des essais..

4) Adhésion du revêtement

Il existe de nombreuses méthodes pour tester la résistance à l'adhésion (également appelée résistance à l'adhésion) entre les revêtements galvanisés et les métaux de substrat, mais elles sont toutes des tests qualitatifs.Les méthodes d'essai courantes pour l'adhérence du revêtement comprennent l'essai de polissage par friction, épreuve de pellicule, épreuve de filetage, épreuve de marquage en grille, épreuve de flexion, épreuve de vibration thermique, épreuve de dessin en profondeur, etc. Différentes méthodes s'appliquent à différents revêtements,et il y a aussi différentes normes d'évaluationVeuillez consulter les normes nationales correspondantes pour une utilisation spécifique.