1Les artisans compilent des cartes d'artisanat
1) Lorsqu'il établit la carte de traitement, l'artisan doit préciser dans la carte de traitement le montant de la réserve de traitement, la direction du montant de la réserve, les exigences de rugosité et les précautions à prendre.

2) Principes d'écriture des cartes de flux de processus de traitement: sur la base de l'assurance de la précision et de la qualité, la priorité est donnée à l'utilisation d'équipements à haute efficacité de traitement.L'efficacité de traitement des fraiseusesLa vitesse de traitement est plus rapide que celle de la coupe de fil et de l'impulsion électrique.Les dimensions du dessin ne peuvent pas être modifiées à volonté (seuls les techniciens peuvent le modifier).

2- Principe de la réserve de traitement
Pour les pièces de travail nécessitant un traitement thermique, il convient d'ajouter une limite de 0,25 mm à l'étendue des dimensions de préparation avant le traitement thermique.Pour les noyaux de moules et les inserts nécessitant une usinage CNCPour les machines de fraisage, il convient de prévoir une marge de 0,2 mm d'un côté, de laisser une marge de 0,3-0,5 mm de l'autre.Pour les pièces de travail devant être traitées par une meuleuse après coupe de fil, laisser 0,05 mm sur un côté de la pièce de formage, et laisser une allocation de meulage de 0,1 mm sur un côté de la forme rugueuse, surface miroir après finition CNC et polissage par impulsion électrique,laissant une valeur de polissage de 0.03 mm d'un côté.

3. Exigences de précision du traitement
1) La précision de fabrication de la taille du moule doit être comprise entre 0,005 et 0,02 mm, l'exigence de verticalité doit être comprise entre 0,01 et 0,02 mm,l'exigence de coaxialité doit être comprise entre 0 et.01 à 0.03 mm, les surfaces supérieures et inférieures des moules mobiles et fixes, le parallélisme des deux plans doit être compris entre 0.01 et 0.03 mm.

2) Une fois le moule fermé, l'écart entre les surfaces de séparation est inférieur à la valeur de débordement du plastique moulé.Le parallélisme du reste des surfaces d'accouplement du modèle doit être compris entre 0.01~0.02 mm, la précision d'accouplement de la pièce fixe est généralement comprise entre 0.01~0.02 mm, pour les petits noyaux, s'il n'y a pas d'exigences d'insertion ou peu d'impact sur la taille, bilatéralement 0.- Je ne sais pas.02 mm est recommandé pour l'ajustement à clearance, H7/e6, H7/f7 et H7/g6 sont généralement utilisés pour l'ajustement précis de la pièce coulissante.

Remarque: s'il y a des inserts sur la surface du miroir qui sont fixés aux marches, l'ajustement ne doit pas être trop serré.l'outil utilisé pour frapper peut facilement endommager la surface du miroirSi la taille du produit n'est pas affectée, elle peut être de 0,01 ~ sur les deux côtés.

4Principes du démontage des électrodes CNC
1) Il convient d'enlever d'abord l'électrode principale du noyau de la cavité du moule, puis les autres électrodes du corps principal, et enfin les électrodes partielles,le traitement global de l'électrode à apparence de moule fixe doit être envisagéLa surface extérieure du moule fixe est complète et n'a pas de joints, les côtes de renforcement, les côtes,et les colonnes avec des profondeurs similaires dans le moule mobile peuvent être traités ensemble et fabriqués sur une électrode autant que possible, les côtes plus profondes doivent être faites comme inserts, et le côté de l'électrode doit être fait séparément pour éviter le dépôt de carbone lors d'impulsions électriques,essayer de ne pas couper le fil des électrodes de moule mobiles après le fraisage CNCSi nécessaire, les électrodes doivent être démontées ou découpées directement, les côtes et les côtes du moule mobile ou si la distance entre les piliers dépasse 35 mm,ils doivent être fabriqués séparément pour économiser les matériaux en cuivre.

2) La position de l'étincelle pour le roulage des grandes électrodes est de 0,3 mm par côté, et la position d'étincelle pour la finition est de 0,15 mm par côté, la position d'étincelle pour le roulage des électrodes générales est de 0,2 mm par côté,et la position de l'étincelle pour la finition est de 0,1 mm par côté, la position de l'étincelle pour le roulage des petites électrodes est de 0,15 mm par côté, et la position de l'étincelle pour la finition est de 0,07 mm par côté.

5.Principes d'usinage CNC
Les noyaux et les inserts du moule doivent être rugueux par CNC, laissant une marge de 0,2 mm d'un côté.CNC peut terminer le noyau de la cavité du moule en placeSi l'électrode ne peut pas être traitée en place, utilisez le traitement par impulsion électrique.

6Technologie de traitement dynamique et statique du noyau de moule
1) Préparez le matériel.

2) Traitement par fraiseuse: forage de trous d'eau (la distance entre la partie la plus profonde du bouchon d'eau et le trou d'eau horizontal est de 3 à 4 mm), trous de filetage,perçage et perçage de trous de vis, le forage et le reaming des trous d'épingles, le nombre de moules, l'angle de référence, la plate-forme suspendue cède.

3) Traitement CNC: traitement brut.

4) Traitement thermique: indiquer les exigences de dureté.

5) Traitement de la machine de broyage: broyer la règle hexagonale et broyer la forme en fonction de la taille du cadre (si le noyau du moule est une pièce, la taille externe est de 0,03 mm-0.05 mm inférieure à la taille du dessinSi le noyau du moule est de deux pièces, les deux pièces du noyau du moule seront assemblées.01Les pièces qui peuvent être formées par broyeur doivent être broyées et formées.

6) Si vous avez besoin d'une finition CNC du noyau du moule, organisez une finition CNC. Si la cavité a des polices et des numéros de moule, ils doivent être gravés.

7) Traitement du fil de coupe: traitement du fil de coupe moyen: trous d'insertion, trous de haut inclinés, trous de pouce, trous de bec, etc.

8) Traitement par décharge électrique: traitement selon les dessins et les instructions d'impulsion.

9) Traitement du polissage: écrire la rugosité et les exigences de polissage sur la carte de débit du procédé.si le cycle est trop tardif, le polissage rugueux peut être effectué en premier, puis le moule d'essai peut être finement poli.

10 l'assemblée.

11) Moule d'essai.

7.Technologie de traitement de l'insert du corps principal
1) Préparation des matériaux: l'artisan détermine s'il doit traiter une seule pièce ou plusieurs pièces ensemble en fonction de la taille et de la forme de la pièce.Si plusieurs pièces doivent être traitées ensemble, l'artisan doit dessiner un dessin de la séquence de traitement des pièces.

2) Traitement par fraiseuse: l'installateur effectue le traitement selon le dessin de la pièce ou le tableau de classement produit par l'artisan,Perçage du trou d'eau (la distance entre la partie la plus profonde du bouchon de trou d'eau et le trou d'eau horizontal est de 3-4 mm), filetage des trous, perçage, taper sur le trou de vis, percer et recouvrir le trou d'épingle éjecteur, rugueux de la zone de moulage, numérotation du moule, et faire place à la plate-forme suspendue.

3) Traitement CNC: si la pièce à usiner nécessite un traitement CNC brut, procéder à un traitement CNC brut.

4) Traitement thermique: indiquer les exigences de dureté.

5) Traitement à la meuleuse: lors du broyage d'un carré hexagonal, la pièce qui peut être formée par une meuleuse doit être broyée en forme.

6) Si la pièce à usiner nécessite une finition CNC, procéder à une finition CNC.

7) Traitement du fil de coupe: traitement du fil de coupe moyen avec ouvertures d'insertion, ouvertures inclinées, ouvertures de pouce, etc.

8) Traitement par décharge électrique: traitement selon les dessins et les instructions d'impulsion.

9) Traitement du polissage: écrire la rugosité et les exigences de polissage sur la carte de débit du procédé.si le cycle est trop tardif, vous pouvez le polir grossièrement d'abord et attendre le moule d'essai avant le polissage fin.

10) Assemblée.

11) Moule d'essai.

8Technologie de traitement des inserts en forme spéciale
Vaisseau 1:
1) Traitement de la coupe du fil: le diamètre extérieur du fil est coupé avec précision (vue A/B), l'onglet est tiré, l'épaisseur est laissée avec une meuleuse et la pièce de formage est rugueuse.

2) Traitement des machines de meulage: épaisseur de meulage, pente et formage.

3) Traitement par décharge électrique.

4) Traitement du polissage.

Vaisseau 2:
1) Traitement de coupe de fil: la forme, le trou d'insertion et le trou d'éjection sont coupés par le fil du milieu, et la taille est coupée avec précision (vue en C), et la table suspendue et la partie formante sont rugueuses.

2) Traitement des machines de meulage: hauteur de meulage, table suspendue, pente et forme.

3) Traitement par décharge électrique.

4) Traitement du polissage.

9. Technologie de traitement des inserts simple

1) Traitement de la coupe de fil: machine de meulage à contour réduit de coupe rapide de fil (vue A/B), plaque de traction, machine de meulage à épaisseur réduite.

2) Le broyage précis des dimensions extérieures, le broyage de la plateforme suspendue, l'inclinaison et la forme.

3) Traitement par décharge électrique.

4) Traitement du polissage.

10. procédé d'usinage des inserts circulaires

1) Le broyage sans centre: broyage précis des dimensions extérieures.

2) Traitement à la meuleuse: nettoyage des angles sur la plateforme suspendue.

3) Traitement de la coupe du fil: longueur de coupe rapide du fil (avec 0,1 mm d'autorisation de la machine de meulage d'un côté), découpe des trous de pointe et des trous d'échappement.

4) Traitement des machines de meulage: longueur de meulage et formage.

11Technologie de traitement du toit oblique

1) Traitement du fil de coupe: dans la forme du fil de coupe, la tête est broyée en tenant compte de la surface d'insertion et les autres dimensions sont broyées avec précision.L'épaisseur de la plaque de traction est laissée avec allocation, et la rainure en forme de I est rugueuse et peut être broyée.

2) Traitement par machine de meulage: épaisseur de meulage et rainure en I.

3) Assemblage.

4) Le pouls.

5) Le polissage.

6) La fraiseuse ouvre une rainure d'huile.

12Technologie de traitement du siège supérieur incliné

1) Les ouvriers de banc préparent les bandes: 1,5 mm est réservé sur les deux côtés de la dimension hauteur, 0,5 mm est réservé sur les deux côtés de la dimension largeur,et 5 mm est réservé sur les deux côtés de la direction de la longueur pour la coupe et le serrage de fil pratique.

2) Traitement par fraiseuse: perçage et perçage des trous de vis.

3) Traitement thermique.

4) Traitement des machines de meulage: meulage du carré hexagonal, précision des dimensions de la largeur.

5) Traitement rapide du fil de coupe: précision de rainure en forme de I, plaque de traction, broyeuse à épaisseur permise, hauteur de dimension ± 1,2 mm.

6) Traitement à la meuleuse: les dimensions globales de la meuleuse sont équipées d'une plaque d'aiguille et la hauteur est de 1 mm.