1. Inspection par échantillonnage des matériaux entrants pour les rayures graves ou de petite taille

Mesures d'amélioration : l'inspection aléatoire des matériaux entrants pour éviter que de mauvais produits ne soient mis sur la machine est un gaspillage de main-d'œuvre, de ressources matérielles et financières, et les mauvais produits sont renvoyés dans le processus.

2. Corriger les gestes opératoires et les procédures opératoires pour éviter une baisse de rendement et d'efficacité dans le processus de production ultérieur

Mesures d'amélioration : opérer dans le strict respect des consignes d'exploitation ou renforcer la formation des salariés au moment opportun.

3. Fissuration

Les mesures d'amélioration:

1. Le matériau entrant est de forme spéciale et dépasse la quantité de coupe stipulée par CNC.

2. Améliorer la largeur et la profondeur du réservoir de ventilation du luminaire existant pour qu'il soit limité à 1 mm.

3. L'outil est très usé, remplacez l'outil.

4. Réduire

Les mesures d'amélioration:

1. Le programme est optimisé.

2. Que cela soit causé par l'outil, remplacez l'outil.

3. Ajoutez la quantité appropriée de liquide de coupe.

4. La vitesse est sous contrôle de programme et à %100.

5. Grattez

Les mesures d'amélioration:

1. Pour améliorer la largeur et la profondeur de l'installation existante, le réservoir de ventilation est limité à 1 mm (un film protecteur a été fixé).

2. Vérifiez les matériaux entrants.

3. Le geste de décharge correct évite les frottements avec le luminaire (voir les instructions de travail pour plus de détails).

4. Réaliser des racks entrelacés pour éviter les collisions entre le chargement et le déchargement des matériaux.

5. Le film protecteur est remplacé une fois par quart de travail.

6 Le liquide de coupe doit être complètement remplacé au moins une fois par mois.

6. Bord du yin et du yang

Les mesures d'amélioration:

1. La machine de réglage doit respecter le principe de confirmation, confirmation et reconfirmation en production.

2. Le responsable de l'auto-inspection effectue des inspections toutes les 2 heures pendant la production.

3. Nettoyez la surface du luminaire toutes les 10 minutes.

4. L'outil est très usé, remplacez l'outil.

7. Mauvaise taille

Les mesures d'amélioration:

Après l'ajustement de la taille, la machine doit être confirmée par projection avant la production.

La taille est un champ de mines pour CNC, car il n'y a pas de processus de détection de la taille dans le processus ultérieur, et les produits de mauvaise taille
une fois que le produit arrive chez le client, les conséquences seront désastreuses.

8. Nontournant

Les mesures d'amélioration:

1. Gestes de fonctionnement corrects.

2. Usure des coins.

3. Une pression d'air insuffisante entraîne un déplacement.