Le fissurage des produits moulés par injection comprend les fissures filamenteuses, les micro fissures, le blanchiment du dessus, les fissures à la surface de la pièce,et les risques de traumatisme causés par le moule collant de la pièce et le coureur collantSelon le temps de fissuration, il est divisé en fissuration par démontage et fissuration par application, principalement pour les raisons suivantes:

1. Traitement

1) Une pression de traitement excessive, une vitesse trop élevée, un remplissage, une injection et une durée de conservation de la pression trop longs provoqueront un stress interne excessif et des fissures.

2) Ajustez la vitesse et la pression d'ouverture du moule pour éviter le démoulage et les fissures causés par un tirage forcé rapide des pièces.

3) Augmenter la température du moule de manière appropriée pour faciliter le démoulage des pièces et abaisser la température du matériau de manière appropriée pour éviter la décomposition.

4) Prévenir les fissures dues à une résistance mécanique inférieure due aux marques de soudage et à la dégradation du plastique.

5) Utilisez l'agent libérateur de manière appropriée et faites attention à éliminer fréquemment l'aérosol et les autres substances attachées à la surface du moule.

6) La contrainte résiduelle de la pièce peut être éliminée par un traitement thermique de recuit immédiatement après le moulage afin de réduire la production de fissures.

2. moisissures

1) L'éjection doit être équilibrée: par exemple, le nombre de broches d'éjection et la surface de la section transversale doivent être suffisants, la pente de démoulage doit être suffisante,et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse pour éviter les fissures dues à la concentration de contraintes résiduelles d'éjection causées par des forces externes..

2) La structure des pièces ne doit pas être trop mince et les transitions d'arc doivent être utilisées autant que possible dans les pièces de transition pour éviter la concentration des contraintes causées par les coins tranchants et les chambres.

3) Utiliser le moins possible d'inserts métalliques afin d'éviter que les contraintes internes ne s'accroissent en raison de différences de taux de rétrécissement entre l'insert et le produit fini.

4) Des entrées d'air de démontage appropriées doivent être prévues pour les pièces à fond profond afin d'éviter la formation de pression négative sous vide.

5) Le sprue est suffisamment grand pour permettre de démouler le matériau de la porte avant qu'il n'ait le temps de se solidifier, ce qui le rend facile à démouler.

6) Le raccordement entre la boîte de débit principale et l'emboutissement doit empêcher que le matériau dur froid ne soit traîné et que la pièce ne s'accroche au moule fixe.

3. Matériaux

1) La teneur en matières recyclées est trop élevée, ce qui entraîne une faible résistance des pièces.

2) L'excès d'humidité provoque des réactions chimiques entre certains plastiques et la vapeur d'eau, réduisant leur résistance et provoquant des éjections et des fissurations.

3) Le matériau lui-même n'est pas adapté à l'environnement dans lequel il est traité ou est de mauvaise qualité.

4La machine.

1) La capacité de plastification de la machine de moulage par injection doit être appropriée.La plastification sera insuffisante et il ne sera pas complètement mélangé et il deviendra fragileSi elle est trop grande, elle se dégrade.