1. L'artisan compile la carte de métier

En compilant la carte de processus, l'artisan devrait indiquer en détail la quantité réservée pour traiter, l'orientation de la quantité réservée, des conditions de rugosité et des précautions dans la carte de processus.

Le principe de traiter l'écriture de processus de carte : sur les lieux d'assurer l'exactitude et la qualité, accordez la priorité à l'utilisation de l'équipement avec l'efficacité de traitement élevée. L'efficacité de traitement de la fraiseuse, de la commande numérique par ordinateur, et de la machine de meulage est plus rapide que ce de la coupe de fil et de l'impulsion électrique, particulièrement l'efficacité de traitement de l'impulsion électrique est le plus lent. La taille sur le dessin ne peut pas être changée à volonté (seulement le technicien peut le changer).

2. Le principe de la quantité réservée pour le traitement

Pour les objets qui exigent le traitement thermique, additionnez 0.25mm à l'allocation de machine de meulage d'un côté de la taille de préparation de forme avant traitement thermique, et réservation 0.2mm d'un côté pour les pièces qui exigent l'usinage approximatif de commande numérique par ordinateur pour des noyaux et des insertions de moule. Laissez une marge de 0.3-0.5mm. Pour les objets qui doivent être traités par une machine de meulage après la coupe de fil, 0.05mm est réservé pour un côté de la partie de formation, et une marge de meulage de 0.1mm est réservée pour un côté de la forme approximative ; Finissage de commande numérique par ordinateur, surface de miroir après le polonais électrique d'impulsion, laissant une allocation de polissage de 0.03mm d'un côté.

3. Conditions d'exactitude d'usinage

L'exactitude de fabrication de la taille de moule devrait être de l'ordre de 0.005-0.02mm ; le verticality devrait être de l'ordre de 0.01-0.02mm ; le coaxiality devrait être de l'ordre de 0.01-0.03mm ; les plans supérieurs et inférieurs du départ mobile et fixe de moule apprête le parallélisme exigé de l'ordre de 0,01 | 0.03mm.

Après que le moule soit fermé, l'espace entre les surfaces médianes est plus petit que la valeur de débordement du plastique moulé. Le parallélisme des surfaces assorties du reste du coffrage est exigé pour être dans la marge de 0.01-0.02mm ; l'exactitude assortie de la partie fixe est généralement choisie dans la marge de 0.01-0.02mm ; si le petit noyau n'a aucune condition pour l'insertion ou exerce peu d'effet sur la taille, il est préférable d'employer 0.01-0.02mm des deux côtés l'ajustement d'espace ; l'exactitude convenable de la partie coulissante choisit généralement trois types : H7/e6, H7/f7, et H7/g6.

Note : S'il y a une insertion sur la surface de miroir qui est attachée à une étape, l'ajustement ne devrait pas être trop serré. Autrement, quand l'insertion est frappée de retour de l'avant, l'outil utilisé pour frapper endommagera facilement la surface de miroir. S'il n'affecte pas la taille de produit, il est préférable d'employer 0,01~ des deux côtés. ajustement de dégagement de 0.02mm.

4. Le principe du retrait d'électrode de commande numérique par ordinateur

Le noyau de la cavité de moule devrait d'abord enlever l'électrode principale d'aspect, puis enlève les autres électrodes principales, et enlève finalement les électrodes partielles ; l'électrode d'aspect du moule fixe devrait considérer le traitement global, et emploie la coupe de fil pour dégager les coins pour l'endroit où la commande numérique par ordinateur ne peut pas dégager les coins, de sorte que le moule puisse être fixé la surface d'aspect est complète sans marques communes ; les nervures, des nervures, et les colonnes avec la même profondeur du moule mobile peuvent être traitées ensemble autant que possible sur une électrode ; les nervures plus profondes sont employées comme insertions, et le poinçon de côté d'électrode est exigé séparément. Afin d'empêcher le dépôt de carbone pendant des impulsions électriques, essayez pas à la fil-coupe les coins après la commande numérique par ordinateur fraisant l'électrode mobile de moule s'il y a lieu, démontent l'électrode ou fil d'utilisation coupant directement, les nervures et des nervures du moule mobile ou des piliers si l'intervalle dépasse 35mm, il devrait être fait séparément pour sauver le matériel de cuivre.

La position de usinage approximative d'étincelle de la grande électrode est 0.3mm d'un côté, la position de finition d'étincelle est 0.15mm d'un côté ; la position de usinage approximative d'étincelle d'électrode générale est 0.2mm d'un côté, et la position de finition d'étincelle est 0.1mm d'un côté ; la position de usinage approximative 0.15mm d'étincelle de petite électrode d'un côté, et 0.07mm d'un côté pour les étincelles de finition.

5. Principes de usinage de commande numérique par ordinateur

La partie du noyau et de l'insertion de moule qui doit roughed par commande numérique par ordinateur, avec une marge de 0.2mm d'un côté, et l'objet qui doit être fini par commande numérique par ordinateur après traitement thermique, si l'aspect du produit laisse, le noyau de la cavité de moule qui peut être finie par commande numérique par ordinateur, commande numérique par ordinateur est préférée pour traiter, si l'électrode ne peut pas être traitée en place, traitement électrique d'impulsion d'utilisation.

6. Technologie transformatrice de noyau dynamique et statique de moule

1) Préparez les matériaux.

2) Traitement de fraiseuse : trou d'eau de forage (la distance entre la prise de trou d'eau la plus profonde et le trou d'eau horizontal est 3-4mm), filetant le trou, perçage et tapant le trou de vis, perçage et alésant le trou d'épingle, nombre de moule, angle de référence, accrochant la table pour mener.

3) Usinage de commande numérique par ordinateur : usinage approximatif.

4) Procédé de traitement thermique : définissez les conditions de dureté.

5) Traitement de machine de meulage : rectifiez la place hexagonale, et la forme est moulue selon la taille du ⊥ assorti 0,01, le ∥ 0,01 de cadre (si le noyau de moule est d'une seule pièce, la taille de forme est sans 0.03mm-0.05mm que la taille de dessin, si le noyau de moule est deux morceaux, les deux noyaux de moule sont combinées la somme des dimensions externes dans la direction de montée est sans 0.03mm-0.05mm) que la taille de dessin, et la pièce qui peut être constituée par la broyeur doit être rectifiée et formée.

6) Si vous avez besoin du noyau de finition de moule de commande numérique par ordinateur, chargez-vous du finissage de commande numérique par ordinateur, si la cavité a des polices et des nombres de moule, marquant avec des lettres le traitement est exigé.

7) Traitement de coupe de fil : fil moyen traitant le trou d'insertion, le trou supérieur incliné, le trou de goupille d'éjecteur, le trou de bec, etc.

8) Usinage de décharge électrique : processus selon des dessins et des instructions d'impulsion.

9) Processus de polissage : Écrivez la rugosité et les conditions du polissage sur la carte d'écoulement de processus, et marquez le secteur poli sur l'objet avec un stylo de marqueur. S'il y a une condition extérieure de miroir, si le cycle est trop tardif, le polissage approximatif peut être exécuté d'abord et alors très bien polissant.

10) Assemblée.

11) Moule d'essai.

7. Technologie transformatrice d'assemblage du corps principal

1) Préparez les matériaux : l'artisan définit si c'est une d'une seule pièce du traitement ou des morceaux multiples de traitement selon la taille et la forme de l'objet. Si des morceaux multiples sont traités ensemble, l'artisan doit tracer la disposition de traitement de l'objet.

2) Traitement de fraiseuse : le monteur effectue le traitement selon le dessin d'objet ou le dessin de disposition combiné avec l'artisan, forant le trou de la livraison de l'eau (la prise de trou de la livraison de l'eau la plus profonde est 3-4mm à partir du trou horizontal de la livraison de l'eau), filetant le trou, perçage, trous de tapement de vis, perçage et alésant des trous d'épingle, dégrossissage la partie de formation, numérotant le moule, et menant à la table accrochante.

3) Traitement de commande numérique par ordinateur : Si l'usinage approximatif de commande numérique par ordinateur est exigé, arrangez l'usinage approximatif de commande numérique par ordinateur.

4) Procédé de traitement thermique : définissez les conditions de dureté.

5) Traitement de machine de meulage : Rectifiant la place hexagonale, la pièce qui peut être constituée par la machine de meulage doit être rectifiée et formée.

6) Si l'objet a besoin du finissage de commande numérique par ordinateur, chargez-vous du finissage de commande numérique par ordinateur. Si l'insertion a des polices et des numéros de type, elle doit être gravée.

7) Traitement de coupe de fil : fil moyen traitant le trou d'insertion, le trou supérieur incliné, le trou d'obus, etc.

8) Usinage de décharge électrique : processus selon des dessins et des instructions d'impulsion.

9) Processus de polissage : Écrivez la rugosité et les conditions du polissage sur la carte d'écoulement de processus, marquent le secteur poli sur l'objet avec un stylo de marqueur, s'il y a une condition extérieure de miroir, si le cycle est trop tardif, polissage approximatif peut être exécuté d'abord et alors très bien polissant.

10) Assemblée.

11) Moule d'essai.

8. technologie transformatrice d'insertion en forme spéciale

Processus 1 :

1) Traitement de coupe de fil : coupez la forme et la taille de la coupe moyenne de fil (vue d'A/B), tirez la feuille, laisser une marge pour l'épaisseur de la broyeur, et rendez la cloison de formation rude.

2) Traitement de machine de meulage : épaisseur de meulage, pente, formant.

3) Usinage de décharge électrique.

4) Polonais.

Processus 2 :

1) Traitement de coupe de fil : coupez la forme du fil moyen, le trou de l'insertion, le trou du dé, la taille est coupée exactement (vue de C), la table accrochante et la partie de formation sont rendues rudes.

2) Traitement de machine de meulage : taille de meulage, table accrochante, pente, formant.

3) Usinage de décharge électrique.

4) Polonais.

9. Technologie transformatrice d'insertion simple

1) Traitement de coupe de fil : la broyeur rapide de marge de forme de coupe de fil (vue d'A/B), tirent la feuille, broyeur de marge d'épaisseur.

2) Rectifiant les dimensions externes, rectifiant le cintre, pente, formant.

3) Usinage de décharge électrique.

4) Polonais.

10. Technologie transformatrice d'insertion ronde

1) Meulage de Centerless : la dimension externe est rectifiée.

2) Traitement de machine de meulage : coins clairs à la table accrochante.

3) Traitement de coupe de fil : longueur de coupe rapide de fil (laissez à 0.1mm la marge de broyeur d'un côté), coupant des trous d'épingle et des trous de conduit.

4) Traitement de machine de meulage : longueur et formation de meulage.

11. Technologie transformatrice supérieure inclinée

1) Traitement de coupe de fil : la forme moyenne de coupe de fil, la tête grinded avec une marge pour la surface de insertion, le reste des dimensions sont moulu, l'épaisseur du morceau de traction est mise en marge, et la cannelure en forme de je roughed et la marge grinded.

2) Traitement de machine de meulage : épaisseur de meulage, cannelure en forme de je.

3) Assemblée.

4) Impulsion.

5) Polonais.

6) Patte d'araignée de fraiseuse.

12. Technologie transformatrice de siège supérieur incliné

1) Le matériel disponible du monteur : réservation 1,5 millimètres des deux côtés de la dimension de taille, 0,5 millimètres des deux côtés de la direction de largeur, et 5 millimètres des deux côtés de la direction de longueur pour faciliter le fil coupant le traitement et le fixage.

2) Traitement de fraiseuse : perçage et trous de tapement de vis.

3) Procédé de traitement thermique.

4) Traitement de machine de meulage : Rectifiant la place hexagonale, et rectifiant la dimension de largeur exactement.

5) le fil rapide de Fil-coupe traitant les fentes en forme de je, étiquettes de traction, machine de meulage d'allocation d'épaisseur, la dimension de taille est de 1,2 millimètres.

6) Traitement de machine de meulage : La taille globale de la machine de meulage est assortie avec le plat de dé, et la taille est 1mm.

13. Technologie transformatrice de bloc incliné de guide supérieur

1) Traitement de coupe de fil : forme rapide de coupe de fil, réservée pour la machine de meulage.

2) Traitement de machine de meulage : rectifiant la place hexagonale, et rectifiant les dimensions externes exactement.

3) Traitement de fraiseuse : filetage des trous, trous de vis.

4) Traitement de coupe de fil : fil rapide coupant le trou incliné de guide supérieur.

14. Technologie transformatrice de siège de glisseur

1) Préparez les matériaux.

2) Traitement de machine de meulage : rectifiant la place hexagonale, et rectifiant les dimensions externes exactement.

3) Traitement de fraiseuse : trous de trous de fil, de forage et de tapement de forage de vis.

4) Traitement de coupe de fil : traitement rapide de fil des trous de courrier inclinés de guide.

5) Finir de commande numérique par ordinateur : la taille de la partie de formation est fraisée exactement.

15. Procédé de briquetage

1) Préparez les matériaux.

2) Traitement de fraiseuse : les trous de vis de perceuse, rendent la partie de formation (0.3-0.5 rude réservé pour une côté, broyeur).

3) Traitement de machine de meulage : Rectifiant la place hexagonale, rectifiant la forme et la taille, et formation.

16. Technologie transformatrice de fermer à clef le bloc

1) Préparez les matériaux.

2) Traitement de machine de meulage : rectifiant la place hexagonale, et rectifiant les dimensions externes exactement.

3) Traitement de coupe de fil ; guide filaire rapide.

4) Traitement de fraiseuse : perçage et trous de tapement de vis.

17. Principe de usinage de trou de goupille d'éjecteur

Le perçage de fraiseuse et l'alésage sont employés pour le forage et l'alésage des trous d'éjecteur au-dessus de Φ3 (Φ3 y compris, Φ4, Φ5, et Φ6), coupe de fil est employé pour des trous au-dessous de Φ3 ou des trous non standard d'éjecteur, et le fond est évité.

18. Principes de fileter le traitement de trou

Quand de divers trous doivent être traités par la coupe de fil, quand la circonférence intérieure de mur est plus grande que Φ3 (Φ3 y compris), les trous de fil doivent être forés.

19. Traitement des marques déposées et moules qui exigent le polissage de miroir

1) Il y a une marge à la marque déposée après le fraisage de précision de commande numérique par ordinateur du noyau de moule.

2) Traitement moyen de fil de coupe de fil : trou d'insertion de marque déposée.

3) Usinage de décharge électrique : la profondeur de la table accrochante est précise.

4) Équipé du noyau de marque déposée et du montage d'installation.

5) L'impulsion résiduelle à la marque déposée est reliée pour niveler.

6) Polonais.

20. Technologie transformatrice de coffrage

1) Traitement de fraiseuse : cadre intérieur chanfreinant, trous de forage de vis, trous de goupille d'éjecteur, trous de voie d'eau, tasse de psilosis par l'intermédiaire des trous, trou supérieur incliné par l'intermédiaire des trous.

2) Traitement de commande numérique par ordinateur : Le trou de fraisage d'évier de tasse de porte, trou supérieur incliné de siège, trou de bloc de guide, fente de rangée, plat chaud du moule A de coureur a besoin de commande numérique par ordinateur traitant, procédé de lettrage de pied de moule.

21. processus de Courrier-bâti du bâti de support avec les nervures comme une grille

Le traitement des nervures du moule derrière ce type de bâti de support est basé sur différents types de moule, et différentes techniques de traitement sont choisies.

1) Pour un type de moule, nous utilisons directement l'électrode intégrale pour assurer l'uniformité du produit.

2) En choisissant la technologie transformatrice des moules classe non, il peut être assigné selon le volume de traitement réel. L'électrode peut être dédoublée ou intégrale. Si la nervure est une cannelure traversante, le fil peut être coupé d'abord, et alors la broyeur peut être réglée avec précision.

22. Objets qui exigent des montages ou des électrodes de coupe de fil, et impulsions en lots

Pour quelques objets (comme : les noyaux multifonctionnels de cric de deux-prise) câblent des montages de coupe ou des électrodes sont exigées, et l'écoulement de traitement des objets avec des impulsions en lots est comme suit :

1) Disposition de sortie de commande numérique par ordinateur.

2) Le dessin de coupe de fil est traité selon la taille du montage ou de l'électrode.

3) Après la coupe de fil le processus est complété, si l'électrode a besoin de commande numérique par ordinateur traitant, remettent l'électrode à la commande numérique par ordinateur, et remettent le montage au monteur.

4) Électrodes de usinage de commande numérique par ordinateur, et un diagramme de décharge.

5) Traitement d'impulsion.

6) Polonais.

23. Calcul de taille de colonne de soutien

La taille de la colonne de soutien du coffrage en-dessous de 3030 est 0.08-0.1mm plus hauts que le pied de moule, 0.1mm plus fortement que 3030, 0.1-0.12mm plus fortement que 3535, et 0.12-0.15mm plus fortement que 3535.

24. Technologie transformatrice de dé

Φ2 et découpeuse ci-dessus de dé coupe la longueur et part de l'allocation pour la machine de meulage, la machine de meulage traitant la taille de longueur est la terre (le monteur la traite lui-même) ; Φ2 et au-dessous de la coupe de fil de dé traitant la taille est précis. Le dé plat et le cylindre sont coupés par la coupe de fil et la longueur est laissée à la machine de meulage de marge ; la machine de meulage est traitée, et la longueur et la taille sont rectifiées exactement.