Le matériau plastique PC est un matériau d'ingénierie amorphe courant avec une transparence élevée allant jusqu'à 98%, une bonne ténacité aux chocs, une résistance à la rampe et une grande sensibilité dans la plage de température de fonctionnement.Le PC présente de bonnes propriétés mécaniquesPour ces caractéristiques, nous devons accorder une attention particulière à différents traitements:

Pour augmenter la fluidité de la fonte, il n'est pas nécessaire d'augmenter la pression d'injection mais d'augmenter la température d'injection.Le coureur et la porte du moule doivent être courts et épais pour réduire la perte de pression du fluideEn même temps, une température d'injection plus élevée est requise.

En outre, les matériaux PC ont 10 précautions dans la conception des moules et le processus de moulage par injection qui nécessitent une attention particulière.

1. Combiné avec les caractéristiques du matériau, lors de la conception de la buse de colle, il est nécessaire d'utiliser une entrée de colle latérale en forme de S ou une entrée de colle en forme de ventilateur.lors de la conception de la bouche de colleL'épaisseur de l'entrée de colle peut être conçue pour être plus épaisse afin d'éviter une forte pression.les bulles sont susceptibles de se produire à la surface pendant le moulage, ou des phénomènes anormaux tels que des rayures argentées peuvent se produire près de l'entrée de colle.la conception doit être optimisée en un modèle d'alimentation en colle en forme de S pour permettre au matériau de circuler pendant le processus de remplissage. Il convient de noter que le matériau PC ne permet pas la conception de colle ponctuelle ou de colle de plongée, car PC est communément appelé colle de verre pare-balles.

2. Si vous concevez un produit long, le taux de rétrécissement peut être mis à l'échelle normalement, mais un côté dans la direction de la longueur peut être réduit vers l'intérieur de 0,2 ~ 0.4 mm pour éviter que le taux de rétrécissement dans la direction de la longueur ne soit inférieur à celui de la largeur. Si la taille dans la direction de la longueur est grande, , l'ensemble du noyau de moule sera mis au rebut et il y a un risque, parce que les pièces transparentes PC, à proprement parler, le noyau de moule n'est pas autorisé à être soudé,Il est donc plus pratique de faire le noyau de moule petit d'abord, et si la taille ne se situe pas dans la plage de tolérance, l'agrandir.

3Pour la conception de l'éjection, dans le cas de l'apparence extérieure, le bloc d'éjection périphérique est généralement utilisé pour l'éjection, ou un sac de débordement est ajouté pour l'éjection.

4. Conception de l'échappement: parce que le matériau PC a une mauvaise fluidité pendant le moulage, il est recommandé d'échappement de l'air autour du noyau du moule avant.

5Le PC est extrêmement sensible à l'eau, il doit donc être complètement séché avant le moulage par injection pour réduire la teneur en humidité à moins de 0,02%.pendant au moins 4 heures.

6La température du baril est généralement choisie entre 270 et 320°C. Si la température du matériau est trop élevée et dépasse 340°C, le PC se décompose, la couleur du produit devient plus foncée,et des fils d'argent,, des rayures foncées, des taches noires et des bulles apparaîtront sur la surface. et d'autres défauts, et les propriétés physiques et mécaniques sont également considérablement réduites.Le PC est également très sensible à la température.La viscosité de la fonte diminue considérablement avec l'augmentation de la température.Une augmentation appropriée de la température du baril est bonne pour la plastification du PC, mais le matériau Ne laissez pas le canon en place pendant plus de 15 minutes.

7- pression d'injection: si la fluidité est médiocre, une injection à haute pression est nécessaire, mais il faut tenir compte de la forte contrainte interne résiduelle de la pièce en plastique (qui peut entraîner une fissuration).Vitesse d'injection: vitesse moyenne pour l'épaisseur de paroi, vitesse élevée pour paroi mince.

8La taille de la pression de maintien et la durée du temps de maintien ont une grande influence sur la contrainte interne des produits PC.l'effet d'alimentation est faible et des bulles de vide ou des bosses apparaîtront à la surfaceSi la pression de maintien est trop élevée, il est facile de générer une grande contrainte interne autour de la porte.Le choix de la durée de conservation devrait dépendre de l'épaisseur du produit.En général, les produits petits et minces ne nécessitent pas une longue durée de conservation. Au contraire, les produits gros et épais devraient avoir une durée de conservation plus longue.La longueur du temps de maintien de la pression peut être déterminée en testant le temps d'étanchéité de la porte.

9. Vitesse d'injection: elle n'a pas d'impact évident sur les performances des produits PC.Le traitement à vitesse moyenne ou lente est généralement utiliséL'injection en plusieurs étapes est la meilleure, et la méthode d'injection en plusieurs étapes lente-rapide-lente est généralement utilisée.

10. Température du moule: contrôle de la température du moule: 85~120°C, généralement 80-100°C est suffisant. Pour les produits aux formes complexes, minceur et exigences élevées, il peut également être augmenté à 100-120°C,mais il ne peut pas dépasser la température du moule. température de distorsion thermique. Une température de moule élevée peut réduire la différence entre la température du moule et la température du matériau PC, ce qui peut réduire la contrainte interne de la pièce.