Principe de fonctionnement, flux de procédé et méthode d'inspection du traitement bleuissant (noirissant) de la surface de l'acier
Les produits en acier sont bleuâtres (noircis) pour leur résistance à la corrosion.Quelle est la méthode de contrôle?Cet article l'explique en détail.

1Principe de noircissement

Afin d'améliorer la résistance à la rouille des pièces en acier, un puissant oxydant est utilisé pour oxyder la surface des pièces en acier en oxyde ferroferrique dense et lisse (Fe3O4).Cette fine couche de Fe3O4 peut protéger efficacement l'intérieur des pièces d'acier de l'oxydationLe Fe3O4 oxydé à haute température (environ 550°C) est bleu ciel, ce que l'on appelle un traitement de bleuage.Dans l'industrie des armesDans la production industrielle, le traitement de noircissement est couramment utilisé.

Le fait que le fer puisse être oxydé en Fe3O4 dense et lisse dépend de la sélection d'un oxydant fort.et phosphate de trisodium (Na3PO4)Lors du bleuage, leur liquide fondu est utilisé pour traiter la pièce; lors du noircissement, leur solution aqueuse est utilisée pour traiter la pièce.et le point d'ébullition est de 130°C. Sous l'action de cette solution, le processus d'oxydation du fer est le suivant: Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

L'expérience de la pratique de production a montré que pour obtenir un film Fe3O4 lumineux et dense,le rapport entre nitrite de sodium et hydroxyde de sodium dans la solution d'oxydation doit être maintenu entre 13 et 3.5.

2. Le procédé de fonctionnement du bleuage (noircissement):

Serrage de la pièce → dégraissage → nettoyage → décapage → oxydation → nettoyage → saponification → ébullition à l'eau chaude → inspection.

(i) Serrage de la pièce à usiner Les fixations ou les accrochages spéciaux doivent être conçus en fonction de la forme et de la taille de la pièce à usiner.afin que les pièces ne puissent pas se toucher, et chaque pièce peut être complètement immergée dans la solution oxydante pour l'oxydation.

(II) Dégrassage Le but est d'éliminer les taches d'huile sur la surface de la pièce.la surface de la pièce laissera inévitablement des taches d'huileToutes les taches d'huile affecteront sérieusement la formation de Fe3O4, elles doivent donc être enlevées avant de devenir bleu et noir.Réchauffer la solution dégraissante à 80°CSi les taches d'huile sont nombreuses, le temps de dégraissage doit être prolongé pour que l'huile soit complètement éliminée.

(III) Le décapage

Le but du décapage est d'éliminer la rouille de la surface de la pièce, car la rouille empêche la formation d'une couche dense de Fe3O4.Il faut le mettre en bouteille car il enlève encore plus les taches d'huile., et le décapage augmentera l'énergie d'activation des molécules à la surface de la pièce, ce qui sera bénéfique pour l'oxydation du prochain processus et peut former une couche Fe3O4 plus épaisse.La solution de décapage est généralement une concentration de 10% à 15% de solution d'acide sulfurique à une température de 70-80°C. , plonger la pièce dans une solution d'acide sulfurique pendant environ 30 minutes.et la pièce avec plus de rouille doit être immergée pendant plus de 40 minutes.

(IV) Oxydation

L'oxydation est le principal processus de bluing et de noircissement.La température de la solution de noircissement est de 130 à 145°C.Le temps d'immersion est de 50 à 80 min. L'acier à haute teneur en carbone a un taux d'oxydation plus rapide et le temps d'immersion peut être plus court.L'acier à faible teneur en carbone a un taux d'oxydation lent et nécessite un temps d'immersion plus long- l'acier allié, en particulier l'acier hautement allié, présente une certaine quantité de résidu d'austénite à la surface de la pièce,qui a une forte résistance à la solution alcaline et n'est pas facile à générer Fe3O4Si la solution est rouge ou brune, cela signifie que la concentration de nitrite de sodium est trop élevée.et la composition de la solution doit être ajustée dans le tempsSi la solution est verte, cela signifie que la concentration d'ions fer est trop élevée et que la solution doit être mise à jour à temps.

(V) Saponification

La saponification consiste à faire tremper la pièce dans une solution d'eau savonneuse à une certaine température.La concentration couramment utilisée de la solution de saponification est de 30 à 50 g (savon) / l.- Réchauffer la solution de saponification à 80-10°C et faire tremper la pièce oxydée pendant environ 10 minutes.

(VI) Inspection

Après oxydation, la pièce doit être inspectée pour voir si la couche Fe3O4 est qualifiée.Ceux qui ne sont pas noirs sont qualifiés.Si plus d'une des trois pièces n'est pas qualifiée, l'ensemble de la pièce est considérée comme non qualifiée et doit être à nouveau oxydée pour approfondir l'épaisseur de Fe3O4.

Grâce au traitement de bleuage ci-dessus (traitement de noircissement), la surface d'acier obtient une résistance à la corrosion et une modification de la surface.Cette résistance à la corrosion résiste généralement à la corrosion atmosphérique, et il est préférable d'avoir de l'huile anti-rouille à la surface.