Différents types d'additifs doivent être ajoutés aux matières premières plastiques lors du moulage par injection pour répondre aux différents besoins de traitement et d'application, tels que les plastifiants, les retardateurs de flamme, les colorants,stabilisateurs de chaleurLes additifs dispersés dans la structure moléculaire des plastiques n'affectent pas gravement leur structure moléculaire,mais peuvent améliorer leurs propriétés ou réduire leurs coûts en tant que substances chimiquesL'ajout d'additifs peut favoriser l'amélioration de la traçabilité, des propriétés physiques et chimiques des plastiques et augmenter les propriétés physiques et chimiques des substrats.

Plastifiants

La grande majorité des résines synthétiques ont de la plasticité, mais l'ampleur de la plasticité varie.des substances à faible poids moléculaire sont généralement ajoutées à la résine lors de la transformationLes plastifiants sont des liquides ou des substances à faible point de fusion qui devraient avoir une bonne compatibilité avec les résines.esters d'acide dicarboxylique aliphatique, phosphates, paraffine chlorée, etc.

Rétardant de flamme

Les retardateurs de flamme sont des additifs qui peuvent empêcher l'inflammation du plastique ou supprimer la propagation de la flamme.boronEn fonction de leur utilisation, ils peuvent être divisés en deux catégories: réactifs et additifs.participent à la réaction de polymérisation des résines synthétiques et ont un impact relativement faible sur les propriétés des plastiquesLes retardateurs de flamme additifs sont généralement mélangés à des résines synthétiques au cours du processus de mélange des plastiques, ce qui est pratique à utiliser et a une forte adaptabilité.mais affecte souvent les propriétés des plastiquesLes variétés les plus courantes sont le trioxyde d'antimon (blanc d'antimon), le trihydrate d'oxyde d'aluminium, le borate de zinc, le métaborate de zinc, le tétrabromobutane, l'hexabromobiphényle, le phosphate de tris (2,3-dichloropropyle), etc.La plupart des retardateurs de flamme exercent souvent leurs fonctions par plusieurs mécanismesPar conséquent, plusieurs retardateurs de flamme sont souvent utilisés simultanément pour obtenir le meilleur effet synergique.

En raison de l'application de plus en plus répandue des plastiques dans des domaines industriels tels que la construction, les automobiles et les avions, et des exigences de plus en plus strictes en matière de retardation des flammes,L'étude de la formule synergique des retardateurs de flamme est devenue un sujet de recherche pratique important.En outre, les effets physiologiques causés par la fumée et les gaz toxiques générés par la combustion des plastiques sont de plus en plus pris au sérieux.développer des retardateurs de flamme non volatils pour augmenter la couche de cokage de surface et sa stabilité, et réduire les émissions de gaz toxiques lors de la combustion est également l'un des sujets clés de la recherche contemporaine sur les retardateurs de flamme.

Colorants

Les colorants, en tant que matières premières dans le traitement du plastique, jouent un rôle dans l'embellissement, la décoration, la facilitation de l'identification, l'amélioration de la résistance aux intempéries, l'amélioration des propriétés mécaniques,et améliorer les propriétés optiquesLes colorants couramment utilisés sont le dioxyde de titane (dioxyde de titane), la poudre de zinc (oxyde de zinc), le rouge de cadmium, le trioxyde de fer, le noir de carbone, le jaune de chrome, le jaune de zinc et le jaune de Hansa.Parmi eux, le dioxyde de titane peut non seulement être utilisé comme colorant, mais aussi largement utilisé dans l'industrie du plastique en raison de son renforcement, anti-âge, et remplissage des effets.et propriétés non toxiquesLe dioxyde de titane est de plus en plus utilisé dans les cosmétiques, il est de loin supérieur au blanc plomb et presque tous les types de parfums utilisent du dioxyde de titane au lieu du blanc plomb et du blanc zinc.

Stabilisateur thermique

Un stabilisateur thermique est un additif qui peut empêcher la dégradation des plastiques par chauffage.les stabilisateurs thermiques sont souvent utilisés dans le mélange de plastiques au chlorure de polyvinyleSelon leur structure chimique, ils peuvent être divisés en quatre catégories: sels de plomb, sels de métaux mélangés, étain organique et stabilisateurs thermiques à usage spécifique.

Le sel de plomb: le premier type de stabilisateur thermique utilisé, il a une excellente stabilité thermique à long terme, une résistance aux intempéries et une isolation électrique, mais il affecte la transparence du produit,est toxiqueLes sels de plomb n'ont pas de lubrifiant, les sels de plomb ne peuvent pas être mélangés avec le chlorure de polyvinyle, et les sels de plomb n'ont pas de lubrifiant.ils doivent donc être utilisés en combinaison avec des lubrifiants métalliques pour le savon. Les variétés courantes comprennent le sulfate de plomb tribasique et le phosphite de plomb dibasique.le type de stabilisateur thermique le plus utiliséIl est souvent vendu sous forme de liquide, de pâte ou de poudre pré-préparée.et calcium magnésium étain zincCe type de stabilisateur thermique est souvent utilisé en combinaison avec des agents organiques auxiliaires (p. ex. phosphites, composés époxy, polyols,et antioxydants phénoliques) pour former un stabilisateur thermique complexe qui répond aux exigences de différents processus de transformation et applications du produit. Étain organique: Ce type de stabilisateur thermique est principalement utilisé pour divers produits en polyvinyle chlorure souple nécessitant une transparence.et esters d'acides carboxyliquesParmi eux, le maleate de di-n-octyltine et la di-n-octyltine S, S'-bis (isooctyl thioglycolate) peuvent être utilisés comme stabilisants non toxiques dans les matériaux d'emballage alimentaire et pharmaceutique.Stabilisateur thermique à usage spécial: désigne certains composés organiques purs ayant des effets spécifiques, tels que ceux utilisés dans la polymérisation alcaline de la lotion de PVC α-phénylindol, ester d'aminocrotonate,du pentaérythritol ou du dicyandiamide utilisé dans les revêtements de sol en polyvinyle chlorure remplis d'amiante.

La bonne sélection et la bonne combinaison de stabilisateurs thermiques permettent d'obtenir le meilleur effet synergique.La recherche sur les stabilisateurs thermiques est axée sur le développement de nouvelles variétés de sels métalliques mixtes et de composés organiques d'étain, les variétés qui utilisent moins de métaux lourds mais peuvent améliorer la stabilité, et les variétés composites peu toxiques ou non toxiques avec des effets synergiques.

Lubrifiant

Dans la transformation du plastique, les additifs qui peuvent réduire le frottement entre les particules de plastique, le frottement entre les macromolécules de plastique, l'adhérence du plastique aux surfaces métalliques des équipements de transformation,et améliorer la fluidité de fusion du plastique et l'efficacité du traitementEn particulier dans le traitement du PVC, les lubrifiants sont des additifs essentiels.l'action entre les particules de plastique avant la fusion et l'action entre la fusion de plastique et la surface métallique de l'équipement de traitement après la fusionL'action qui se produit entre les macromolécules plastiques après la fusion est appelée lubrification interne.Le mode d'action de presque tous les lubrifiants change avec les autres composants du plastiqueLa structure chimique des lubrifiants est le principal facteur déterminant leur mode d'action. Habituellement, plus la chaîne de carbone d'un lubrifiant est courte, plus sa polarité est forte.et plus son effet de lubrification interne est importantL'effet de lubrification externe est généralement plus important si la chaîne de carbone est plus longue.et plusieurs lubrifiants sont souvent utilisés ensemble dans la production, le développement des lubrifiants composés est donc rapide.

Agents moussants

L'agent mousseux est un additif qui peut générer une grande quantité de gaz dans des conditions spécifiques, provoquant la formation de structures microporouses continues ou discontinues dans les plastiques.Les plastiques ayant une telle structure microporeuse sont appelés plastiques moussés ou plastiques microporeux.En fonction de la façon dont le gaz est généré, les agents moussants peuvent être divisés en deux catégories: agents moussants physiques et agents moussants chimiques.gaz inerte non toxiqueLes gaz inertes couramment utilisés sont l'azote, le dioxyde de carbone et l'air,les liquides à bas point d'ébullition couramment utilisés comprennent le tétrachloroéthaneEn outre, des composés solides solubles (tels que le sel de table) sont également couramment utilisés comme agents de mousse physique.polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinyle, etc. Agent de mousse chimique: un composé stable à température ambiante et capable de se décomposer et de libérer une grande quantité de gaz à température de traitement du plastique.Il est largement utilisé dans la fabrication de plastiques moussantsLes agents de mousse chimique couramment utilisés dans l'industrie sont principalement des composés organiques qui libèrent de l'azote comme composant principal de la phase gazeuse.et bicarbonate d'ammonium et bicarbonate de sodium qui peuvent se décomposer et libérer respectivement de l'ammoniac ou du dioxyde de carboneLes agents de mousse chimique sont couramment utilisés pour mousser divers matériaux thermoplastiques.et augmenter la capacité de mousse, un promoteur de mousse qui peut activer des agents mousseux chimiques, également connus sous le nom de co-agents mousseux, tels que l'acide salicylique, l'urée, etc., est souvent utilisé.

Antioxydant

Les antioxydants peuvent inhiber ou retarder la détérioration de l'apparence et des propriétés intrinsèques des plastiques et des produits causée par des facteurs tels que la chaleur, la lumière, les contraintes mécaniques, le champ électrique,les radiationsIl a une grande variété de types et peut être divisé en cinq catégories en fonction de sa structure chimique:phénols, les amines, les composés contenant du phosphore, les composés contenant du soufre et les sels organométalliques.tandis que les composés contenant du phosphore et du soufre sont également connus comme co-antioxydantsLa fonction principale de l'antioxydant est de capturer les radicaux libres actifs générés lors de la dégradation oxydative,interrompre ainsi la réaction de dégradation en chaîne et atteindre les objectifs antioxydantsLe rôle des antioxydants auxiliaires est de décomposer les produits intermédiaires de la dégradation oxydative en produits non libres.les antioxydants principaux et auxiliaires sont utilisés ensemble pour obtenir le meilleur effet antioxydant grâce à leur effet synergiqueLa recherche sur les antioxydants vise principalement à améliorer leur efficacité, leur durabilité et leur compatibilité.

Les additifs jouent un rôle important dans le processus de production et les applications ultérieures du moulage par injection plastique.Les additifs en plastique couramment utilisés comprennent des stabilisateurs de lumière, les agents antistatiques, etc.