Types d'opérations de tournage: comment en choisir la bonne

Le tournage est un procédé d'usinage fondamental utilisé pour façonner des pièces cylindriques ou coniques en retirant du matériau d'une pièce en rotation.,Voici une ventilation des opérations de tournage courantes et des conseils pour choisir la méthode optimale pour votre projet.

1. Retour droit (retour cylindrique)
Le tournage droit élimine le matériau du diamètre extérieur d'une pièce à usiner pour obtenir une forme cylindrique uniforme.

• Il faut une réduction constante du diamètre.

• La finition de la surface et la précision dimensionnelle sont des priorités.

• Le matériau est homogène (p. ex. acier, aluminium).

2Tourner plus étroitement.
Le tournage conique produit des surfaces coniques en ajustant l'angle de l'outil par rapport à la pièce.

• La pièce nécessite un changement de diamètre progressif (par exemple, les cônes de Morse).

• Vous travaillez avec des tours équipés de joints coniques ou de capacités de programmation CNC.

3Face à face.
Le face-à-face élimine le matériau de l'extrémité d'une pièce pour créer des surfaces plates et lisses perpendiculaires à l'axe de rotation.

• S'assurer que les faces des pièces sont parallèles et exemptes d'imperfections.

• Préparation des surfaces pour d'autres opérations telles que le forage ou le filetage.

4. Grooving (séparation)
La rainure coupe des canaux étroits ou des creux dans la pièce, tandis que la séparation sépare une pièce finie du matériel brut.

• Création de rainures d'anneaux O, de canaux de lubrification ou de fentes d'anneaux.

• Utilisation de matériaux fragiles (par exemple, fonte) nécessitant des ruptures propres.

5- Le fil tourne.
Le tournage des fils produit des fils à vis internes ou externes à l'aide d'outils de filetage spécialisés.

• Filtrage de haute précision pour les fixations, boulons ou composants hydrauliques.

• Des matériaux comme l'acier inoxydable ou le laiton qui nécessitent des fils tranchants et durables.

6. Forme tournant
Le tournage de forme utilise des outils en forme pour créer des profils complexes (par exemple, des rayons, des courbes) en un seul passage.

• Fabrication de contours personnalisés (par exemple, boutons décoratifs, lobes d'arbre à cames).

• Production à faible volume où les outils dédiés sont rentables.

7C' est ennuyeux.
Le forage agrandit ou affine les trous pré-percés à des diamètres et des finitions précis.

• Corriger le décalage des trous ou améliorer la qualité de la surface.

• L'usinage de pièces internes de grand diamètre (par exemple, des cylindres de moteur).

8Il grogne.
Le grincement imprime des motifs en forme de diamant ou droits sur une pièce à usiner pour améliorer l'adhérence.

• Poignées, boutons de réglage ou composants de presse.

• Métaux mous comme l'aluminium ou le laiton qui se déforment de façon prévisible sous pression.

Facteurs clés pour choisir la bonne opération de tournage

• Dureté du matériau: les matériaux durcis (par exemple, le titane) peuvent nécessiter des vitesses plus lentes et des revêtements d'outils spécialisés.

• Complicité des pièces: Les tours CNC à plusieurs axes gèrent mieux les géométries complexes que les machines manuelles.

• Tolérances: Les tâches de haute précision (par exemple, les pièces aérospatiales) exigent des réglages rigides et des finitions fines.

• Volume de la production: la production de masse privilégie l'outillage dédié, tandis que les prototypes bénéficient de la flexibilité du CNC.

• Exigences relatives à la finition de surface: Les finitions plus fines peuvent nécessiter des alimentations plus lentes, des outils plus tranchants ou un broyage post-processus.

Meilleures pratiques pour l'optimisation

1. Sélection des outils: Adaptez la géométrie d'insertion (par exemple, rhombique, ronde) à l'opération: bords tranchants pour la finition, bords robustes pour le rugissement.

2. Vitesse et taux d'alimentation: Adaptez-vous en fonction du matériau; les métaux plus mous tolèrent des vitesses plus élevées, tandis que les alliages plus durs nécessitent une modération.

3. Utilisation du liquide de refroidissement: Réduire la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil, en particulier dans les opérations à grande vitesse ou avec des matériaux collants comme l'aluminium.

Conclusion
Le choix de la bonne opération de tournage dépend de la compréhension des besoins fonctionnels et des contraintes de production de votre pièce.pendant que le tournage de fil et le tournage de forme s'adressent aux applications spécialisées. Pour des conceptions de haute précision ou complexes, le tournage CNC offre une polyvalence inégalée. En alignant votre approche sur les propriétés, les tolérances et le volume des matériaux, vous pouvez optimiser l'efficacité, réduire les déchets,et fournir des composants usinés qui répondent aux spécifications exactes.