Types d'opérations d'usinage: classification et différences

L'usinage est un processus de fabrication essentiel qui consiste à retirer du matériau une pièce de travail pour obtenir la forme, la taille et la finition souhaitées.La compréhension des différents types d'opérations d'usinage est essentielle pour choisir le bon procédé pour une application spécifiqueCet article explore les différentes classifications et différences dans les opérations d'usinage, fournissant un guide complet pour ceux de l'industrie manufacturière.

1.Il tourne

Le tournage est un procédé d'usinage où un outil de coupe élimine le matériau d'une pièce en rotation.et boulonsLes principales catégories d'opérations de tournage sont les suivantes:

• Face à face: Retrait de la matière de l'extrémité de la pièce à usiner pour produire une surface plane.
• Retour plus conique: Création d'une forme conique par réduction progressive du diamètre.
• La séparation: Coupe d'une section de la pièce.
• Résistance à la corrosion: Coupe d'une rainure ou d'un canal dans la pièce.

2.Le fraisage

Le fraisage consiste à utiliser un outil de découpe rotatif pour enlever du matériau d'une pièce fixe.Les principales classifications des opérations de fraisage sont les suivantes::

• Le fraisage de face: Coupe de surfaces plates perpendiculaires à l'axe de l'outil.
• Fraisage périphérique: Coupe le long de la périphérie de l'outil pour créer des fentes ou des contours profonds.
• Fin du broyage: Utilisation de l'extrémité de l'outil pour une découpe précise, généralement pour les poches et les fentes.
• Fraisage de profilés: En suivant un chemin prédéfini pour créer des formes 3D complexes.

3.Forage

Le forage est le processus de création de trous ronds dans une pièce à usiner à l'aide d'une perceuse rotative.

• Forage au centre: Création d'un trou pilote pour d'autres opérations de forage.
• Forage en profondeur: Production de trous profonds avec des perceuses spécialisées pour maintenir la précision.
• Régurgitation: Finition d'un trou existant pour obtenir des dimensions précises et des surfaces lisses.
• Contre-pensée et contre-ennui: Création de trous coniques ou à fond plat pour les têtes de fixation.

4.Le broyage

Le broyage est une opération de finition qui utilise une roue abrasive pour enlever de petites quantités de matériau, obtenant une haute qualité de surface et une précision dimensionnelle.

• Le broyage de surface: Aplatissement et lissage des surfaces avec une roue tournante.
• Le broyage cylindrique: broyage des surfaces extérieures ou intérieures de pièces cylindriques.
• Le broyage sans centre: broyage de pièces cylindriques sans utilisation de centres, idéal pour la production à grande échelle.
• Le broyage à l'aide d'aliments pour reptiles: un procédé de broyage lent et profond pour les profils complexes et les matériaux difficiles à usiner.

5.Approche

Le brochage consiste à utiliser un outil denté, appelé broche, qui est poussé ou tiré à travers la pièce à usiner pour enlever le matériau.Il est généralement utilisé pour l'usinage de précision de formes internes ou externes telles que des splinesLe brochage est classé en:

• Brochage linéaire: L'outil se déplace linéairement à travers la pièce.
• Le dépôt rotatif: L'outil tourne pendant la coupe, souvent utilisé pour créer des trous polygonaux.

6.Saignées

La scie est une opération d'usinage de base qui consiste à couper du matériau en longueurs ou en formes spécifiques à l'aide d'une lame de scie.

• Scie à bande: une lame de bande continue pour les coupes droites ou courbes.
• Scie circulaireUne lame circulaire tournante pour des coupes droites.
• Faire la scie à la fois: Un mouvement aller-retour pour couper du matériau, utilisé pour des applications lourdes.

7.Machinerie à décharge électrique (EDM)

L'EDM est un procédé d'usinage non traditionnel qui utilise des étincelles électriques pour enlever du matériau.Les principaux types de MDE sont::

• Dispositif de détection électronique: Un fil mince sert d'électrode, coupant des formes complexes.
• Le dispositif électromagnétique du puits: Une électrode en forme est utilisée pour créer des cavités et des formes complexes.
• MDE de forage de trous: Spécialisé pour le forage de petits trous profonds avec une grande précision.

Conclusion

La compréhension des types et des classifications des opérations d'usinage est cruciale pour choisir la bonne méthode de fabrication de composants.et des applications idéalesEn sélectionnant l'opération d'usinage appropriée, les fabricants peuvent optimiser l'efficacité, la précision et la rentabilité de leurs processus de production.

Que vous soyez impliqué dans la production à grande échelle ou l'ingénierie de précision, connaître ces opérations d'usinage vous aidera à prendre des décisions éclairées qui répondent aux besoins spécifiques de votre projet.