L'acier laminé à chaud est un acier structural à haute qualité à base de carbone dont la teneur en carbone est d'environ 0,10% à 0,15%, ce qui constitue un acier à faible teneur en carbone.
Il existe trois types d'acier laminé à chaud utilisés pour l'estampage:

(1) SPHC - est le type d'acier représentatif des aciers laminés à chaud.
(2) SPHD - par rapport au SPHC, sa traction est meilleure.
(3) SPHE - Par rapport au SPHC, sa traction est meilleure.

L'acier laminé à froid est également un acier structural à haute qualité à base de carbone avec une teneur en carbone d'environ 0,08% à 0,12%, ce qui est un acier à faible teneur en carbone.:

(1) SPCC est le type d'acier représentatif de l'acier laminé à froid.
(2) SPCD - par rapport au SPCC, sa traction est meilleure.
(3) SPCE - Par rapport au SPCC, sa traction est meilleure.

L'acier inoxydable est un acier à haute teneur en alliage avec une teneur en chrome supérieure à 11%, dont les principales caractéristiques sont la résistance à la corrosion et à la chaleur,ainsi que l'inoxydabilité et la luminosité de surfaceLes aciers inoxydables utilisés dans l'estampage comprennent l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable austénitique et l'acier inoxydable martensitique.

Les performances d'estampage de l'acier inoxydable ferritique sont proches de celles des plaques d'acier laminées à froid.Les méthodes de laminage à froid et de recuit peuvent également être utilisées pour obtenir la texture, de sorte que la valeur de r atteint environ 1,2 à 1.8Cependant, son indice de durcissement est d'environ 0.2, et son allongement est d'environ 0,25 ~ 0.3, qui sont tous deux plus petits que l'acier inoxydable austénitique, de sorte que sa formabilité d'emboutissage est faible.

L'acier inoxydable a les propriétés suivantes:

(1) La dureté et la résistance à la traction sont deux fois supérieures à celles de la plaque d'acier doux.
(2) Faible conductivité thermique et coefficient de dilatation thermique élevé.
3) Le traitement par dessin profond provoquera des fissures par vieillissement.
4) La surface est facilement rayée par le moule.

Le cuivre et les alliages de cuivre peuvent être divisés en deux catégories: les matériaux de cuivre étirés (cuivre étiré) et les matériaux moulés selon leurs méthodes de fabrication.

Les caractéristiques représentatives du cuivre et des alliages de cuivre sont les suivantes:
(1) Bonne conductivité thermique et bonne conductivité électrique.
(2) Bonne capacité de traitement de la coupe.
(3) A une fonction non magnétique.
(4) Aucune fragilité ne se produit à basse température.
(5) Résistance à la corrosion.
(6) Une bonne élasticité.
(7) La couleur est belle et facile à enduire.

Les matériaux en aluminium et en alliage d'aluminium peuvent être divisés en deux catégories: les matériaux étirés et les matériaux moulés selon leurs processus de fabrication et de formage.La différence entre les matériaux d'étirement et les alliages thermiquement traités et les alliages non thermiquement traités réside principalement dans les différentes méthodes de contrôle de la résistance des matériaux.Pour les alliages non traitables thermiquement, la résistance du matériau est contrôlée par ajustement du degré de travail à froid.plus la résistance du matériau est élevéeLes alliages traités thermiquement obtiennent la résistance requise par des méthodes de traitement thermique telles que le trempage et le traitement de vieillissement.

Caractéristiques de base de l'aluminium et des alliages d'aluminium:
1) Une belle apparence.
(2) Un rapport de résistance et de poids élevé.
3) Excellente facilité de traitement.
4) Une bonne compréhension.
(5) Résistance à la corrosion.
(6) Caractéristiques à basse température.
(7) Bonne conductivité électrique.
(8) Bonne conductivité thermique.
(9) Bonne réflectivité.
(10) Non magnétiques.
(11) Non toxique.
(12) Le recyclage.

Les significations des chiffres de l'aluminium et des alliages d'aluminium:

Le premier chiffre indique: les principaux éléments d'alliage ajoutés:

(1) Aluminium pur.
(2) Le principal élément alliant ajouté est le cuivre.
(3) Le principal élément alliant ajouté est le manganèse ou le manganèse et le magnésium.
(4) Le principal élément alliant ajouté est le silicium.
(5) Le principal élément alliant ajouté est le magnésium.
(6) Les principaux éléments alliants ajoutés sont le silicium et le magnésium.
(7) Les principaux éléments alliants ajoutés sont le zinc et le magnésium.
(8) Nouveaux alliages qui n'appartiennent pas à la série d'alliages précitée.

Le deuxième chiffre indique: la teneur des principaux éléments d'alliage ajoutés ou la teneur en impuretés de l'alliage original qui a été modifié.
(1) représente l'alliage original.
(2) Indique que la composition originale de l'alliage a été modifiée pour la première fois.
(3) Indique que la composition originale de l'alliage a été modifiée pour la deuxième fois.

Troisième et quatrième chiffres:
Aluminium pur: indique la pureté, c'est-à-dire la teneur minimale en aluminium.
Alliage: code indiquant les alliages individuels.

Hn ou Tn après "-" indique l'état de durcissement ou le symbole de trempage de l'état de traitement thermique.
-Hn: représente le symbole de trempage pour les alliages non traités thermiquement.
-Tn: représente le symbole de trempage d'un alliage traité thermiquement.