Stampage: méthode de traitement du moulage qui utilise des presses et des moules pour appliquer une force externe sur les plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation ou une séparation plastique,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,. Aussi connu sous le nom de traitement de l'estampage de tôle, il est défini comme "estampage de tôle".

Matériau d'estampage: dans le traitement de l'estampage, un équipement de procédé spécial pour le traitement des matériaux en pièces (ou produits semi-finis) est appelé matériau d'estampage (communément appelé matériau d'estampage).

Les blancs pour l'estampage sont principalement des plaques et bandes d'acier laminées à chaud et à froid.

Objets de transformation: principalement feuilles métalliques.

Base de traitement: performances de formage par estampage de tôle (principalement plasticité).

Équipement de traitement: principalement presses.

Équipement de technologie de traitement: moule d'estampage.

Stampage à froid: séparation ou déformation plastique du matériau des moules de presse à température ambiante.

Étapes de base du traitement de l'estampage:
Comme les formes, les tailles et la précision des pièces estampillées sont différentes, les types de procédés utilisés pour l'estampillage sont également différents.Ils peuvent être divisés en deux catégories:

L'un est le procédé de séparation, qui comprend principalement la découpe, le poinçonnage, l'incision, la découpage, etc. Sa caractéristique est que la force externe sur la feuille dépasse la résistance à la découpe,provoquant la séparation d'une partie de l'autre.

L'autre type est le processus de déformation, qui comprend principalement la flexion, le dessin, la formation, etc.Sa caractéristique est que la contrainte sur la feuille dépasse la limite de rendement et est inférieure à la limite de résistance, ce qui lui permet de subir une déformation plastique et d'obtenir une certaine forme.

En outre, afin d'améliorer la productivité du travail, deux ou plusieurs procédés de base sont souvent combinés en un seul procédé, tels que le blanchiment et le dessin, la découpe et le pliage, le poinçonnage et le flangage, etc.C'est ce qu'on appelle un procédé composite.Dans la production réelle, la plupart des pièces produites en lots adoptent des procédés composites.

Procédure de séparation:
Le procédé de séparation désigne un procédé d'estampage dans lequel la contrainte du matériau dépasse la limite de résistance du matériau sous l'action de la force d'estampage,provoquant une coupure ou une coupure partielle du matériauLe procédé de séparation est principalement le processus de cisaillement ou de poinçonnage.

Processus de formage:
Le procédé de formage désigne un procédé de transformation dans lequel le blanc s'appuie sur le moule sous l'action de la presse pour provoquer la contrainte de dépasser la limite de rendement du blanc.Après que le vide est déformé plastiquement sans casser le videLe processus de formage comprend principalement le pliage, le dessin, le formage et d'autres processus.