Guide des matériaux: différents types de matières d'aluminium dans le prototypage rapide

L'aluminium est un matériau de base dans le prototypage rapide en raison de sa nature légère, de son excellent rapport résistance/poids, de sa résistance à la corrosion et de sa machinabilité.Tous les alliages d'aluminium ne sont pas créés égaux.La compréhension des propriétés distinctes des différents types d'aluminium est essentielle pour choisir le bon matériau pour votre projet de prototypage.Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des matières d'aluminium les plus couramment utilisées dans le prototypage rapide et leurs applications..

1. d'aluminium 6061 (6061-T6)

L'aluminium 6061 est l'un des alliages les plus polyvalents et les plus utilisés dans la prototypage.La température T6 améliore ses propriétés mécaniques par traitement thermiqueLes applications courantes incluent des supports, des boîtiers et des prototypes fonctionnels nécessitant une résistance modérée.

Principales caractéristiques:

• Bonne machinabilité et finition de surface.

• Convient pour le soudage et l'anodisation.

• Coût modéré et disponibilité.

2. d'aluminium 7075 (7075-T6)

Connu pour sa résistance exceptionnelle, l'aluminium 7075 est souvent comparé à l'acier en termes de performances.ce qui en fait un choix privilégié pour les applications à haute contrainteCependant, il est moins résistant à la corrosion que le 6061 et plus difficile à usiner.

Principales caractéristiques:

• Un rapport de force/poids élevé.

• La soudabilité et la résistance à la corrosion sont limitées.

• Coût plus élevé que 6061.

3. aluminium 2024 (2024-T3)

L'aluminium 2024 est apprécié pour sa résistance à la traction élevée et son excellente résistance à la fatigue, en particulier dans la température T3.il fonctionne bien dans les environnements nécessitant une durabilitéCette qualité est fréquemment utilisée dans les prototypes aérospatiaux, les rivets et les pièces structurelles où les économies de poids sont essentielles.

Principales caractéristiques:

• Résistance à la fatigue.

• Requiert des traitements de surface (par exemple, anodisation) pour la protection contre la corrosion.

• Utilisation limitée dans les applications de soudage.

4. aluminium 5052

Pour les projets qui privilégient la résistance à la corrosion par rapport à la résistance pure, l'aluminium 5052 est un excellent choix.Cet alliage non traitable thermiquement fonctionne bien dans les environnements marins ou humides et est très formableIl est moins couramment usiné mais excelle dans les applications de pliage et de soudage.

Principales caractéristiques:

• Excellente résistance à la corrosion.

• Bonne soudabilité et formabilité.

• Faible résistance par rapport aux séries 6xxx et 7xxx.

5Aluminium 3003

L'aluminium 3003 est un alliage à usage général de résistance modérée et de formabilité exceptionnelle.et des enceintes légèresBien qu'il ne soit pas aussi résistant que 6061 ou 7075, son prix abordable et sa facilité de fabrication en font un choix pratique pour les composants non structurels.

Principales caractéristiques:

• Haute maniabilité et ductilité.

• Rentable pour les applications à faible stress.

• La machinabilité est limitée par rapport aux autres grades.

6. Alliages de silicone d'aluminium (par exemple, AlSi10Mg)

Les alliages d'aluminium avec des additifs de silicone, tels que AlSi10Mg, sont spécialement conçus pour la fabrication additive (impression 3D).permettant une reliure de couche précise dans des procédés tels que le SLM (Selective Laser Melting) ou le DMLS (Direct Metal Laser Sintering)Ces alliages sont idéaux pour des géométries complexes et légères dans les prototypes aérospatiaux, automobiles et d'échangeurs de chaleur.

Principales caractéristiques:

• Optimisé pour l'impression 3D.

• Bonne conductivité thermique et résistance.

• Requiert un post-traitement (par exemple, traitement thermique) pour améliorer les propriétés.

Comment choisir la bonne qualité d'aluminium

Le choix de la qualité d'aluminium optimale dépend des priorités de votre projet:

• La force contre le poids:7075 ou 2024 pour les besoins en haute résistance; 6061 pour les performances équilibrées.

• Résistance à la corrosion:5052 ou 3003 pour les environnements difficiles.

• Formabilité:3003 ou 5052 pour le traitement des tôles.

• Fabrication additive:AlSi10Mg pour les pièces imprimées en 3D.

Considérez toujours les exigences de post-traitement (par exemple, anodisation, traitement thermique) et la compatibilité avec votre méthode de prototypage (CNC, impression 3D, tôle).