Code G et M: Comprendre le langage de programmation CNC

Le code G et le code M forment l'épine dorsale de la programmation CNC, permettant aux machines d'exécuter des tâches de fabrication précises.Ces commandes alphanumériques dictent comment les machines CNC, telles que les moulinsIl existe de nombreuses méthodes de fabrication qui permettent d'utiliser des machines de traitement de l'air, des machines de traitement de l'air, des tournesols et des routeurs pour déplacer des outils, contrôler des fonctions auxiliaires et produire des pièces complexes.

Que sont le code G et le code M?

• Le code G(Code géométrique): régit les machinesdéplacement et positionnement. Il définit les chemins d'outils, les vitesses et les coordonnées (par exemple, coupes linéaires, arcs ou cycles de forage).

• Le code M(Code divers): contrôlesfonctions non mobiles, comme l'allumage ou l'arrêt de la broche, le débit du liquide de refroidissement ou le changement d'outil.

Ensemble, ils créent un programme qui traduit les conceptions CAO/CAO en pièces physiques.

Commandes communes de code G

• G00: positionnement rapide (mouvement rapide sans coupe).

• G01: Interpolation linéaire (coupe en ligne droite à une vitesse d'alimentation définie).

• Le nombre d'émissions de CO2: Interpolation circulaire (arc en sens horaire ou en sens inverse).

• G17/G18/G19: Sélectionne le plan de travail (XY, XZ ou YZ).

• G28Retourne la machine à sa position d'origine.

• G90/G91: définit les modes de positionnement absolu ou incrémentiel.

Commandes clés de code M

• M00: Pause du programme (intervention de l'opérateur requise).

• M03/M04: démarrage de la broche (dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse).

• M05Arrêtez la broche.

• M06Changer d'outil.

• M08/M09Le liquide de refroidissement est allumé ou éteint.

• M30Fin du programme et réinitialisation.

Comment les codes G et M fonctionnent ensemble

Un programme CNC combine les codes G et M pour exécuter des opérations étape par étape.

1. M06 T01(Forage à charge).

2. G00 X10 Y10(Mouvement rapide à la position).

3. M03 S2000(Démarrer la broche à 2000 tr/min).

4. G01 Z-5 F100(Forage vers le bas à 100 mm/min de vitesse d'alimentation).

5. G00 Z10(Outil de rétractation).

6. M05Arrêtez la broche.

7. M30(Fin du programme)

Applications dans la fabrication

• Machinerie de précision: Les codes G définissent des contours complexes pour les composants aérospatiaux ou les dispositifs médicaux.

• Automatisation: Les codes M permettent des opérations sans surveillance, comme les changements automatiques d'outils dans la production à grande échelle.

• Prototypage: Les ajustements rapides des paramètres du code G/M permettent des essais de conception itératifs.

Meilleures pratiques pour la programmation CNC

1. Commentaire généreux: ajouter des notes (par exemple,(Forage trou A)) pour améliorer la lisibilité du code.

2. Utiliser le code modulaire: Divisez les programmes en sous-routines pour des opérations réutilisables.

3. Simuler d'abord: Vérifier les chemins d'outils dans le logiciel CAM pour éviter les collisions.

4. Optimiser les flux/vitesses: équilibrer l'efficacité avec la longévité des outils.

Défis et considérations

• Variabilité de la machine: Tous les contrôleurs CNC n'interprètent pas les codes de manière identique (par exemple, les dialectes Fanuc vs. Haas).

• Une erreur humaine: Des coordonnées incorrectes ou des virgules décimales manquantes peuvent entraîner des pièces en rupture de stock.

• Techniques avancées: Les systèmes CNC modernes intègrent le code G/M à la programmation paramétrique et aux optimisations basées sur l'IA.

Conclusion

Le code G et le code M demeurent essentiels pour l'usinage CNC, la conception et la production de ponts.La compréhension de leur logique permet aux fabricants de libérer tout le potentiel de la machineAu fur et à mesure que la technologie CNC évolue, ces langages fondamentaux continuent de s'adapter, ce qui assure leur pertinence à l'ère de l'Industrie 4.0.Faites toujours référence aux manuels spécifiques à la machine et utilisez le logiciel CAM pour rationaliser les flux de travail de programmation.