Les défauts

Les motifs

Les mesures

Roughing

Le mécanisme du problème de fuzzing:

Lors du processus d'estampage des plaques d'acier laminées à froid, lorsque la tôle est en mouvement glissant, une usure adhésive se produit en raison du contact forcé entre la tôle et le moule,entraînant des dommages graves à la surface des pièces estampillées.

Les principales raisons du problème des taches sont les suivantes: la dureté de la partie d'étirement du moule n'est pas suffisante,et la dureté de la partie d'étirement du moule doit être supérieure à la dureté de surface du mouleLa dureté de la partie d'étirement du moule est inégale. Le matériau du moule d'étirement est généralement de la fonte alliée et de la fonte haute résistance, qui sont éteintes manuellement.En raison du niveau technique de l'opérateur et du procédé d'extinction, la dureté de surface de chaque point après éteinte est inégale et le moule manque de lubrification pendant le processus d'estampage.

Les défauts de brossage réduisent non seulement les performances des revêtements de la carrosserie du véhicule, tels que la sécurité en cas de collision, la corrosion des fosses et la résistance à la fatigue, mais réduisent également la durée de vie du moule.

Le phénomène de rugosité réduit la stabilité des procédés d'estampage, ce qui entraîne une augmentation des taux de ferraille et devient l'une des principales raisons du gaspillage de coûts dans les entreprises manufacturières.

Prévention et contre-mesures des problèmes de traction des cheveux

1. étape de développement du produit

Au stade de développement des produits, certains produits ont une forme "plusieurs", avec une profondeur de dessin relativement profonde et des exigences de résistance élevées.les parois latérales des pièces sont conçues pour être dessinées verticalementAu cours du processus de dessin, en raison du petit angle d'estampage, les parois latérales des pièces produisent de graves écailles dues à la force de cisaillement.

Plan de prévention:

(1) Dans la phase initiale de la conception du produit, il est nécessaire d'examiner pleinement la situation de contrainte des deux côtés de ces pièces,régler l'angle entre les deux bras de la pièce en forme de "Ji" et la direction d'estampage pour qu'il soit supérieur à 3, réduire la force de cisaillement verticale entre l'insert formé et la tôle, et éviter l'apparition de taches.

(2) Utilisation d'autres matériaux à la place des matériaux de tôle à haute résistance tout en respectant les exigences de résistance des composants.

2Analyse du processus et étape de conception

Le problème des éboulements survient lorsqu'il y a un contact local sévère entre le moule et la tôle.Il convient de prendre les mesures correctives nécessaires pour les zones où des éboulements peuvent se produire., tels que la rotation de la direction d'estampage de la pièce, l'amélioration de la dureté des inserts formés localement, etc.L'apparition de taches doit être réduite autant que possible au début de la conception du procédé.La figure 4 montre une méthode d'élimination des écailles en modifiant la direction de l'emboutissage.

La conception du procédé affecte directement la qualité de production du moule à un stade ultérieur et est également l'une des méthodes les plus rapides et les plus efficaces pour contrôler l'apparition de taches sur la pièce à usiner,qui peut réduire fondamentalement l'apparition de taches.

Les mesures préventives visant à contrôler l'apparition du fuzzing peuvent être essentiellement divisées en:

(1) Sélection correcte de la direction d'estampage

L'étape du procédé doit éviter les situations où les parois latérales sont profondes et droites.

(2) Pour éviter un contact local, comme indiqué sur la figure 4, la pièce est formée et un point tranchant est formé au bas de la lame de formage.provoquant une force concentrée sur la plaque à un point, ce qui entraîne des éruptions.

(3) Par l'analyse logicielle, prédire à l'avance l'emplacement approximatif des taches et adopter la méthode d'amélioration de la dureté locale du moule (blocs d'incorporation locaux) pour éviter les taches.

3. étape de conception structurelle

À la suite des résultats de l'analyse des procédés, essayer de concevoir des structures de blocs d'insertion dans les zones à contact de formation local sévère, améliorer la dureté et la continuité de production des zones vulnérables,et assurer la durée de viePrincipe de l'épissage et du carrelage: généralement, pour les tôles de t> 1,2 mm, une structure segmentée est adoptée pour le formage et le découpage.le débit de matière est important, et une dureté élevée du bloc d'insertion est requise; pour éviter l'alignement du joint entre les deux inserts et la direction du débit du matériau,il est conseillé de faire le joint et la direction du débit de matériau 5-10.

4. étape de fabrication des moisissures

L'étape de fabrication du moule est le dernier processus de fabrication du moule et aussi la dernière barrière technique pour éliminer les taches.avec de nombreuses méthodes, qui se reflètent dans:

(1) Améliorer la rugosité de la surface du moule, réduire le frottement entre le moule et la pièce et rendre le matériau plus lisse.

(2) Généralement, le traitement par étanchéité est utilisé pour améliorer la dureté du moule.qui peut faire en sorte que la dureté de l'insert atteigne 58-62HRCCependant, en raison de l'utilisation de l'opération manuelle, il y a trop de facteurs instables, ce qui entraîne une dureté inégale de la surface du moule et la formation de taches molles.Les taches molles provoquent une vitesse d'alimentation inégale de la tôle et entraînent des écaillesEn plus de l'extinction, il existe plusieurs bonnes méthodes de traitement de surface, telles que le chrome, la nitrure, l'injection de solution et le traitement TD, mais le prix est relativement élevé.

(3) L'ajustement de la clearance de formation de moisissures, avec une faible clearance de moisissures, est également l'un des facteurs qui provoquent des écailles.

(4) Ajustez la taille de l'angle R à la pièce de formage.