Connaissance de base des produits de fixation : types, spécifications, matériaux et techniques de traitement
Les attaches sont un type de pièces mécaniques utilisées pour fixer les connexions et sont largement utilisées.Il est utilisé dans un large éventail d’industries et peut être observé dans diverses machines, équipements, véhicules, navires, chemins de fer, ponts, bâtiments, structures, outils, instruments, produits chimiques, instruments et fournitures.C’est la pièce mécanique de base la plus utilisée.

Il se caractérise par une grande variété de spécifications, des performances et des utilisations différentes, ainsi qu’un degré élevé de standardisation, de sérialisation et de généralisation.Par conséquent, certaines personnes appellent un type de fixations répondant aux normes nationales des fixations standard, ou simplement des pièces standard.

Connaissance de base des produits de fixation (spécifications)

Les paramètres qui doivent être indiqués lors de la description des fixations sont : le nom du produit (standard), les spécifications, le matériau, le niveau de résistance et le traitement de surface.Tels que : DIN912, M4-0,7x8, SCM435, grade 12.9, noir.

1. Nom du produit (standard)

Remarque : Pour les vis qui n'ont pas de normes et qui sont des pièces non standard, des dessins doivent être fournis.Par exemple, DIN912, le nom chinois est : vis à tête cylindrique à six pans creux, c'est le nom du produit.Cependant, la manière la plus précise est de l'appeler une norme, car le GB70 a également un tel nom de produit ;mais les deux standards ne sont pas de taille cohérente dans de nombreux endroits.Les normes les plus influentes dans le monde sont : les normes allemandes (DIN), les normes internationales (ISO), les normes nationales chinoises (GB), les normes américaines (ANSI) et les normes japonaises (JIS).

2. Spécifications

Généralement, le nom de la vis est le diamètre du filetage * la longueur de la vis.Diamètre du motif des dents, les systèmes métriques couramment utilisés comprennent : M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, etc. ;Les systèmes américains couramment utilisés comprennent : 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#- 24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13, etc. La longueur de la vis fait référence à la longueur effective de l'objet intégré.Par exemple : la longueur totale des vis à tête fraisée est chargée, la longueur de la moitié de la tête est ajoutée aux vis à tête semi-fraisée et la longueur des vis à tête cylindrique n'inclut pas la taille de la tête.Par exemple : pour les spécifications, il est préférable d'ajouter le pas de dent dans le nom complet.Par exemple, M4-0,7x8, le diamètre extérieur de la dent à 4 doigts est de 4 mm, 0,7 signifie que la distance entre les deux sommets des dents est de 0,7 mm et la longueur effective de la dent à 8 doigts intégrée dans l'objet est de 8 mm. .Par souci de simplicité, nous n’écrivons pas la distance entre les dents.Nous utilisons par défaut les dents grossières pour les dents standard car ce sont les plus courantes ;de cette façon, il n’est pas nécessaire de les marquer.Ceci n'est disponible que dans le système métrique, et les produits américains doivent toujours marquer le pas des dents.

Nous nous concentrons ici sur les spécifications des vis américaines, telles que 6#-32*3/8.6# est le diamètre extérieur du filetage, qui est proche de 3,5 mm ;32 correspond aux 32 filetages par pouce de longueur de filetage (équivalent aux filetages des vis métriques).distance);3/8 est la longueur de la vis (plus précisément la même que la vis métrique).Il y a deux formules à retenir ici : diamètre extérieur de la dent A#=(Ax0,013+0,06)x25,4(mm), 1 pouce=25,4 mm.Parmi eux, 2#=2,2 mm, 4#=2,9 mm, 6#=3,5 mm, 8#=4,2 mm et 10#=4,8 mm sont les données qui doivent être mémorisées.Le nombre de dents correspondant aux vis de chaque spécification doit également être mémorisé : 2#-56, 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16. -18, 3/8-16, 1/2-13 (dents standard américaines).Remarque : les dents UNC fabriquées aux États-Unis sont des dents standard et les UNF sont des dents fines.Nous utilisons par défaut des dents grossières pour des dents standard.

3. Matériel

Les matériaux par ordre les plus courants sont : l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le fer inoxydable, le cuivre, l'aluminium, etc.

L'acier au carbone est divisé en acier à faible teneur en carbone (tel que C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), acier à carbone moyen (tel que C1035), acier à haute teneur en carbone (C1045/C1050) et acier allié (SCM435/10B21/40Cr). ).Généralement, le matériau C1008 est utilisé pour fabriquer des produits de qualité ordinaire, tels que des vis de qualité 4,8 et des écrous de qualité ordinaire ;Le C1015 est généralement utilisé pour fabriquer des vis à œil ;Le C1018 est généralement utilisé pour fabriquer des vis à métaux, et bien sûr, il est également utilisé pour fabriquer des vis autotaraudeuses ;Le C1022 est généralement utilisé pour fabriquer des vis autotaraudeuses.;C1035 utilise des vis de qualité 8,8 ;C1045/10B21/40Cr utilise des vis de qualité 10,9 ;40Cr/SCM435 utilise des vis de qualité 12,9.Pour l'acier inoxydable, les SS302/SS304/SS316 sont les plus courants.Bien entendu, un grand nombre de produits SS201 sont également populaires désormais, et même les produits à faible teneur en nickel sont appelés produits en acier inoxydable non authentiques.Leur apparence ressemble à celle de l’acier inoxydable, mais leurs propriétés anticorrosion sont très différentes.

4. Niveau de force

Le niveau de résistance fait principalement référence aux fixations en acier au carbone.Les grades de résistance courants des vis en acier au carbone sont : 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 et 12,9.Les écrous sont respectivement : niveau 4, niveau 6, niveau 8, niveau 10 et niveau 12. Généralement, les vis inférieures au niveau 8,8 sont appelées vis ordinaires, tandis que les vis au-dessus du niveau 8,8 (y compris le niveau 8,8) sont des vis à haute résistance.La différence est que les vis à haute résistance nécessitent un traitement thermique de trempe et de revenu.

5. Traitement de surface

Le traitement de surface vise principalement à augmenter les performances anticorrosion, et certains prennent également en compte la couleur, il s'agit donc principalement des produits en acier au carbone, qui nécessitent généralement un traitement de surface.Les traitements de surface courants comprennent : le noircissement, la galvanisation, le cuivrage, le nickelage, le chromage, l'argentage, l'or, le Dacromet, la galvanisation à chaud, etc. ;il existe de nombreux types de galvanisation, notamment le zinc bleu et blanc, le zinc bleu, le zinc blanc, le zinc jaune, le zinc noir, le zinc vert, etc. sont également divisés en respectueux de l'environnement et non respectueux de l'environnement.Chaque type de placage a une variété d’épaisseurs de revêtement pour répondre à différents effets de test au brouillard salin.

Connaissance de base des produits de fixation (fonction)

1. Aspects fonctionnels :

1. Exigences de couple de vis : les vis hexagonales externes peuvent résister à un couple relativement plus important, les vis hexagonales internes peuvent résister à un couple plus faible et les vis à empreinte cruciforme peuvent résister à un couple encore plus faible (ces vis sont donc généralement des vis de qualité ordinaire).2. Lors de l'assemblage de boulons hexagonaux externes, des clés à molette, des clés Torx et des clés à fourche sont généralement utilisées.L'efficacité d'assemblage de la clé à molette est faible, mais elle est très polyvalente et convient aux vis hexagonales externes avec diverses spécifications de tête ;la clé torx est la plus efficace, mais elle ne convient pas à certaines occasions.Une clé Torx n'a que 2 têtes, elle ne peut donc être utilisée que pour Il existe deux types de vis hexagonales externes sur la tête ;la clé à fourche est similaire à la clé Torx, mais elle peut être utilisée avec un manchon rallongé.Plus la taille de la vis hexagonale externe est petite, plus les exigences concernant les bords et les coins du boulon hexagonal externe sont élevées, sinon la tête glissera facilement lorsqu'elle sera soumise à une force (de clé).Afin d'économiser des matériaux, les habitants de Wenzhou ont inventé la cavité hexagonale externe.Les vis hexagonales à l'extérieur de la poche sont légères et ont une tête fine.Ils ont tendance à glisser sous l’effet de la force et la tête peut être dévissée.

3. Assemblez les vis hexagonales avec une clé hexagonale.Cela impose des exigences élevées pour le trou hexagonal intérieur.Si le trou est plus grand, la clé glissera et si le trou est plus petit, la clé ne pourra pas être insérée.Plus la taille hexagonale intérieure est petite, plus les exigences relatives au trou sont élevées.Pour certaines vis à six pans creux de grande taille, tant que l'un des côtés opposés de l'hexagone est qualifié, il peut être assemblé normalement avec une clé ;pour certaines vis à six pans creux de petite taille, telles que le serrage à six pans creux M2, insérez la clé et utilisez un peu de force.L'hexagone va glisser, donc si l'un des côtés opposés est légèrement plus grand, il ne passera pas.Par conséquent, la clé des vis à six pans creux M2, M2,5 et M3 (en particulier les produits de serrage) glisse facilement pendant le processus d'assemblage.4. Les vis à empreinte cruciforme sont assemblées avec un tournevis et ne nécessitent pas trop de force, la résistance ne doit donc être que de 4,8.Parfois, certaines vis qui nécessitent une résistance élevée n'ont besoin que d'une carburation et d'un traitement thermique.5. Lors de l'utilisation du produit, nous recommandons généralement que la qualité de la vis soit supérieure d'un grade à celle de l'écrou, ce qui offrira les avantages les plus économiques.Par exemple, les vis de grade 8.8 sont associées à des écrous de grade 4 ;de cette façon, il vous suffira de changer les écrous la prochaine fois.

2. Traitement thermique :

Le traitement thermique concerne principalement les vis en acier au carbone, principalement le traitement thermique de trempe et de revenu et le traitement thermique de carburation pour répondre aux exigences de résistance des vis dans différents environnements.1. Traitement thermique de trempe et de revenu : Les produits avec des niveaux de résistance de 8,8 et plus sont tous des produits de traitement thermique de trempe et de revenu.La particularité de ce traitement thermique est que la dureté est relativement uniforme à l'intérieur comme à l'extérieur.Lorsque le même matériau est traité thermiquement, plus la dureté est élevée, plus la ténacité est mauvaise.Il est donc nécessaire d’assurer une correspondance sûre.Si la dureté est respectée, la ténacité est également garantie.2. Traitement thermique de carburation : Ce traitement est essentiellement requis pour les vis autotaraudeuses, qui se caractérisent par une surface très dure et un noyau relativement mou car elles doivent être percées dans une plaque de fer dure.Les clous autotaraudeurs présentent un risque plus élevé.Par exemple, les clous autotaraudeurs rencontrent souvent des extrémités cassées.Les raisons possibles sont : ① Fragilisation par l'hydrogène ;② La dureté est trop élevée ou trop faible, provoquant une torsion et une rupture ;③ La rainure transversale est trop profonde ;④ La tête est trop fine ;⑤ Il n'y a pas d'angle R au niveau de l'articulation de la tête et du cou, ce qui entraîne une concentration de stress ;⑥ Fonctionnement irrégulier, etc.

3. Risques de fragilisation par l'hydrogène :

1. Généralement, pour les produits d'une dureté >32HRC, il existe un risque de fragilisation par l'hydrogène lors de la galvanoplastie.Par conséquent, le risque de fragilisation par l'hydrogène se produira lors de la galvanoplastie de tous les produits d'un grade supérieur à 10,9 (y compris le grade 10,9) et de produits ayant subi un traitement thermique de carburation (clous autotaraudeurs).2. La fragilisation par l'hydrogène signifie que lorsque le produit est galvanisé, H+ pénètre à l'intérieur du métal pour former des bulles, provoquant la rupture continue de la vis sur place pendant l'utilisation, mais une fracture retardée se produit dans les 24 heures.3. Les produits présentant un risque de fragilisation par l'hydrogène doivent être envoyés dans un four de déshydrogénation dans les 4 heures suivant la galvanoplastie et stockés à 200 degrés Celsius pendant environ 8 heures ;c'est ce qu'on appelle un traitement de déshydrogénation.4. Les méthodes de traitement de la fragilisation par l’hydrogène peuvent réduire considérablement le risque de fragilisation par l’hydrogène, mais cela ne peut pas être complètement évité.Ainsi, lorsqu'il faut garantir à 100 % l'absence de risque de fragilisation par l'hydrogène, il est strictement interdit d'utiliser des produits de galvanoplastie ;utilisez plutôt des procédés de traitement de surface tels que le Dacromet et le sablage..

4. Performance des fixations et orientation du développement de la technologie de traitement :

1. Il a une résistance élevée tout en assurant la ténacité ;2. Il peut réduire le poids tout en conservant la même taille ;3. Il peut réduire le volume tout en conservant sa résistance mécanique ;4. Il peut améliorer sa ténacité tout en conservant sa force ;5. Lorsque l’apparence est satisfaisante, la capacité anticorrosion peut être améliorée ;6. La limite de précision est améliorée ;n'importe lequel des processus à coût de traitement élevé existants ci-dessus, de nouveaux processus capables de répondre aux exigences à un coût relativement faible ouvriront l'avenir de notre industrie des fixations.nouvelle ambiance.