17 Types de défauts dans le moulage: comprendre leurs causes et les solutions

Les défauts de coulée sont des imperfections courantes qui peuvent survenir pendant le processus de coulée des métaux. Ces défauts peuvent avoir une incidence significative sur la qualité, les performances et l'intégrité globale d'un composant coulé. La compréhension des différents types de défauts de coulée, de leurs causes profondes et des solutions efficaces est cruciale pour assurer la production de pièces de coulée de haute qualité.

Les défauts courants de la coulée et leurs causes

1. Porosité des gaz:Causée par des gaz piégés dans le métal fondu, ce qui entraîne de petits pores ronds dans toute la coulée.
   • Les causes:Humidité dans le moule, teneur excessive en gaz dans la fonte, vitesse de refroidissement rapide.
    
2. Porosité de rétrécissement:Se produit en raison de la contraction du volume du métal lorsqu'il se solidifie.
   • Les causes:Insuffisance de l'alimentation de la coulée, mauvaise conception du système de fermeture.
    
3. Des larmes chaudes:Les fissures qui se forment dans la coulée en raison des contraintes induites lors de la solidification.
   • Les causes:Rapide refroidissement, rétrécissement limité et présence d'impuretés.
    
4. Fermeture à froid:Une discontinuité causée par deux flux de métal fondu ne parvenant pas à fusionner.
   • Les causes:Température de fusion insuffisante, mauvaise conception du moule et techniques de coulée inadéquates.
    
5. Inclusion du sable:Se produit lorsque des particules de sable du moule s'enfoncent dans la coulée.
   • Les causes:Une mauvaise ventilation des moisissures, une vibration excessive des moisissures et des matériaux de moisissures faibles.
    
6. Une croûte:Défaut de surface causé par l'érosion de la surface du moule par le métal fondu.
   • Les causes:Une mauvaise ventilation, une turbulence excessive dans la cavité du moule.
    
7. Je ne sais pas.Une condition où le métal fondu ne remplit pas complètement la cavité du moule.
   • Les causes:Température de fusion insuffisante, temps de coulée insuffisant ou canaux de débit limités.
    
8. Cavité de rétrécissement:Un grand vide ou trou dans la coulée causé par un rétrécissement excessif.
   • Les causes:Conception incorrecte du système de levage, alimentation insuffisante de la coulée.
9. Le trou de souffle:Une cavité dans la coulée causée par l'évolution du gaz pendant la solidification.
   • Les causes:Une teneur excessive en gaz dans la fonte, une humidité dans le moule.
10. Il y a un trou d' épingle.Une petite cavité ronde dans la coulée.

• Les causes:Similaire à la porosité des gaz, mais généralement plus petite.

11. Les déchets: inclusions non métalliques dans la coulée, telles que des oxydes ou des scories.
     

• Les causes:Les pratiques de fusion sont mauvaises, le flux est incorrect et la coulée est turbulente.

12. Ségrégation:Distribution non uniforme des éléments d'alliage dans la coulée.
     

• Les causes:Des vitesses de refroidissement lentes, de grandes pièces moulées et une mauvaise technique de coulée.

13. Des fissures:Des fractures linéaires dans la coulée.
     

• Les causes:Les contraintes thermiques, les contraintes résiduelles et les contraintes mécaniques.

14. Déformation: Déformation de la coulée par rapport à sa forme prévue.
     

• Les causes: Taux de refroidissement inégaux, conception incorrecte du moule et contraintes résiduelles.
   

15. Roughness de surface:Une finition de surface rugueuse ou inégale.
     

• Les causes:Mauvaise surface de moule, turbulences dans la cavité du moule et évolution excessive du gaz.

16. Le coup de froid:Une discontinuité causée par deux flux de métal fondu qui se rencontrent mais ne fusionnent pas complètement.

• Les causes:Similaire à la fermeture à froid, mais se produit souvent aux coins ou aux bords.

17. - Je vous en prie.Un défaut de surface lorsqu'une partie de la surface du moule est arrachée et devient intégrée dans la coulée.

• Les causes:Similaire à la croûte, mais impliquant une plus grande surface de la moisissure.

Solution aux défauts de la coulée

Pour prévenir les défauts de coulée, plusieurs mesures peuvent être prises:

• Conception appropriée du moule:Assurez-vous que les systèmes de ventilation, de porte et de remontée sont adéquats.
   
• Contrôle des conditions de fusion:Maintenir une température de fusion appropriée et minimiser les impuretés dans la fonte.
   
• Pratiques de coulée attentives:Éviter les turbulences et assurer le remplissage complet de la cavité du moule.
   
• Traitement thermique: Utiliser des procédés de traitement thermique appropriés pour atténuer les contraintes et améliorer les propriétés.
   
• Contrôle de la qualité:Mettre en œuvre des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité pour identifier et corriger les défauts dès le début du processus.